[推薦]安全操作規章制度

　　隨著社會一步步向前發展，越來越多地方需要用到制度，制度是指一定的規格或法令禮俗。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編整理的安全操作規章制度，歡迎大家分享。

安全操作規章制度1

　　1、遵守勞動紀律，上班不準喝酒、不準賭博，應集中精力做好檢修工作。

　　2、實行檢修巡查制度，發現故障及時修復，做到今日事今日完成，一般檢修不隔夜。

　　3、搞好安全檢修，機修電工在檢修時必須按規定穿戴勞動防護用品和配備安全工具。

　　4、檢修轉動設備，必須先將電源切斷拆除傳送帶，并在電閘處掛《正在檢修》牌。

　　5、檢修作業，兩人以上。三米以上必須要系安全帶，并要有監護人。

　　6、對升降鋼絲繩，同樣要在用之前進行檢修，以防不測。

　　7、嚴格執行安全動火制度，凡易燃易爆物所用設備管道好存儲器，要動火檢修必須沖洗，經過審批，備好消防器具，有監護，才可以動火檢修。

　　8、節假日或停產停工，必須把捏合機內噴淋管拆洗干凈，以利生產。

　　9、晚班值班，必須實行巡查，在一般情況下，上半夜查一次，下半夜查一次，發現故障及時修復，并做好記錄。

　　10、潤滑系統，專人負責，定期檢查，及時加油，確保設備運轉正常。

　　11、檢修工具，必須下班前整理，保養保管不應亂放。

　　12、檢修間內外場地必須輪值，每天搞好清潔衛生。

　　13、修理完畢后必須做到'工完料盡場地清'，而后實驗檢查設備是否正常，待運轉正常，機修工方可離開現場并做好檢修記錄。

　　14、本班考核以檢修質量，安全文明生產為主要內容。

安全操作規章制度2

　　規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。

　　沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。

　　（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。

　　1、上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

　　2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。

　　3、當發現異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

　　4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

　　5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

　　（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。

　　（1）必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

　　（2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。

　　（3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

　　（4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

　　（5）必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

　　（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

　　（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

　　（四）安裝沖模須注意下列幾點：

　　（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

　　（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

　　（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

　　（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

　　（5）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

　　（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：

　　（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

　　（2）禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

　　（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

　　（4）禁止同時在沖模上放一個以上的'胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

　　（5）禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

　　（6）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

　　（7）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

　　（8）禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

　　（9）禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

　　（10）禁止酒后上機床和操作吸煙。

　　（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動后，方可進行。

　　（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

　　（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

安全操作規章制度3

　一、上班不得穿拖鞋和汗背心，必須要穿戴好工作服、安全帽。

　　二、認真執行安全操作規程和設備檢修規程。

　　三、機器維修時要先斷電、掛牌，不得帶電操作，做好安全監督工作。

　　四、電焊時必須戴護罩，防止傷害眼睛。

　　五、高空作業時，必須佩帶安全帶，防止意外發生。

安全操作規章制度4

　　噴漆車間安全生產管理制度

　　噴漆車間是公司的重點防火單位。響應公司領導提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預防為主”，“確保公司大局穩定”，并不斷發展壯大，實現“中國馳名，世界著名”的宏偉目標，特制定如下制度：

　　一，職工的.安全意識教育：

　　健全安全生產領導組織，定期對職工進行安全生產的規章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學員要先培訓后上崗。嚴禁將火種帶入車間，更不準在車間或更衣室內吸煙，發現一次罰款500元，交公司處理。

　　二，安全生產制度：

　　1，進入噴漆車間的轉件車輛，必須帶防火帽。

　　2，轉運油漆，稀料要由專人負責，嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。

　　3，車間要每天打開窗戶進行通風，引風機，排氣扇要正常運轉，保持室內空氣清新，低空氣中易燃氣體的濃度。

　　4，外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發的通行證。

　　5，嚴禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調漆間使用手機。

　　6，嚴禁向噴室，下水道或漆泥池內丟棉紗，紗布等雜物。

　　7，車間下水道，漆泥池要有專人負責定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質清亮。此工作應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

　　8，車間引風設施，引風筒，引風機要有專人負責定期清理，引風筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風機每周清理一次，水旋噴漆室引風機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。

　　9，噴漆車間每月對烘干室進行清理保養并有專人負責，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗

　　收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。車間每天應安排人員對烘干室進行保養，并做好記錄備查。

　　10，浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導線是否損壞，由專人負責清理完畢填寫記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

　　11，電泳線應安排人員每周對噴嘴進行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅動，漲緊等部位進行檢查，每周對滾子列進行加油，以上工作均應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

　　12，引風機嚴禁帶病作業，發現異常響聲須及時停機修理，否則追究相關人員責任。每年夏季車間應安排人員每天下午2點左右對引風機進行測溫，并留存記錄備查。

　　13，噴漆室(水簾噴室，水旋噴室)要每天進行日保，清理積漆及噴淋，循環水系統。嚴禁棉紗及稀料，紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應進行一次清理，并做好記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

　　14，從事高空作業維修設備人員，必須辦理登高作業證，配備安全帶或其它防護措施。

　　三，用電用火制度：

　　1，車間專職電工要經常檢查線路，對不規范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發火險。

　　2，車間內配電盤，配電柜，配電箱內要清掃，要在斷電后，在電工的指導下進行。

　　3，車間所有線槽和插座等電氣設備旁不準有積水，電纜溝上不準存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。

　　4，噴漆車間內所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經常檢查是否松動。

　　5，噴漆車間五十米內嚴禁私自動用明火，如確實需要，先經保衛處和車間批準，做好預防工作方可施工。

　　四，消防設施管理制度：

　　1，消防栓要定期試壓，發現異常及時向保衛處匯報，消防水帶不準私自亂動，消防栓一米內不準堆放任何物資并要求道路暢通。

　　2，滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養，檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。

　　3，滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。

　　4，車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現象，確保正常使用。

　　五，油漆稀料管理制度：

　　1，對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴格安計劃領用并定置存放。

　　2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護，避免發生意外或揮發到空氣中造成污染或浪費。

　　3，廢油漆，稀料要集中存放并遠離電源，由企管處統一處理嚴禁向下水道或噴漆室內倒。

　　六，勞保用品使用制度：

　　1，噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。

　　2，前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。

　　3，電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護眼鏡。

　　4，使用電動工具，平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。

　　七，經濟責任制：

　　1，以上規定如有不足之處，請車間提出協商解決，否則按規定執行，如果不按規定執行造成責任事故，根據情節輕重追究相關人員責任。

　　2，動力設備檢查時，如有不實現象，罰處室責任管理員50一100元。如發現車間相關記錄不實或不全，每項次扣車間管理工時1 o個，扣設備管理工時5個。

安全操作規章制度5

　　1、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

　　2、操作者必須戴上防護眼鏡，開動除塵裝置，才能進行工作。

　　3、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

　　4、砂輪機在開動前，要認真查看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。

　　5、砂輪機因長期使用磨損嚴重時，徑向跳動、振動過大，不準使用。

　　6、砂輪機因維修不良發生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。

　　7、換新砂輪應遵守磨工一般安全操作規程。必須經過認真的選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。砂輪卡盤直徑應選用大于砂輪名義直徑1/30，砂輪與卡盤之間應加裝軟質墊片。換砂輪上螺釘時要均勻用力，不要上的過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經修整、平衡、校驗之后，才能使用。

　　8、砂輪機的防護罩和透明防護板以及吸塵器，必須檢查完備。

　　9、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米，磨削前應進行調整，滿足其要求，并且裝置牢固。

　　10、砂輪機開動后，要空轉2-3分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。進行磨削時，應側位操作，禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。

　　11、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

　　12、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的`側面磨活。磨工件時，操作者應站在砂輪機的側面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

　　13、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。

　　14、對于細小的、大的、不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要用工夾具拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪機與托板之間，將砂輪擠碎。

　　15、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生故障。

　　16、砂輪磨削到接近法蘭盤邊沿旋轉面10毫米時，應予更換；發現砂輪面溝槽、徑向跳動過大時，應予打磨。

　　17、關閉砂輪機應先停砂輪機，最后停除塵裝置。

安全操作規章制度6

　　一、出車前必須認真檢查車輛情況，確保車輛、設備正常。

　　二、到工地必須穿戴好工作服和安全帽。

　　三、車輛行駛在路上，不得超速，城區內不得超40km/h，城區外不得超60km/h，嚴格遵守交通規則。

　　四、到工地后嚴格按照操作規程停靠泵車，防止泵車傾斜而損壞機械和傷人。

　　五、嚴格控制泵車排量和泵送壓力。

　　六、謹慎操作，不得把出料管插入混凝土內，防止壓力太高而引起泵管爆裂而傷害到人。

　　七、經常檢查泵管質量，不要因為泵管不好而引起炸管。

　　八、泵送時要密切配合施工人員，不要因為配合不好而傷人。

　　九、在工地上要注意自身安全，提高防患意識。

安全操作規章制度7

　　第一章總則

　　第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針，強化各級安全生產

　　責任制，確保安全生產，特制定本制度。

　　第二條 企業行政第一把手是本企業安全生產的第一責任人，應貫徹管生產必須

　　管安全，誰主管誰負責的原則，企業的各級領導人員和職能部門，必須在各自工作范圍內，對實現安全生產負責。

　　第三條 安全生產人人有責，企業的每個職工都必須在自己崗位上認真履行各自

　　的安全職責，實現全員安全生產責任制。

　　第四條 本制度適用于工業總公司下屬各單位。

　　第二章 崗位制度

　　第五條 總經理安全生產職責

　　(1)、 認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法律、法規，把安全工作列入公司管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產工作會議，批閱上級有關安全方面的文件，簽發有關安全工作的重大決定，對本公司的安全生產工作全面負責；

　　(2)、負責建立健全安全生產責任制，督促檢查安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；

　　(3)、組織制定并實施公司安全規章制度、安全操作規程、重大安全技術措施和生產安全事故應急預案；

　　(4)、保證安全生產投入的有效實施，解決安全措施費用；

　　(5)、健全安全管理機構，充實專職安全生產管理人員，定期聽取安全生產管理部門的工作匯報，及時研究解決或審批有關安全生產中的重大問題；

　　(6)、按規定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的報告和調查處理；

　　(7)、加強對各項安全活動的.領導，決定安全生產方面的重要獎懲。

　　第六條 副總經理安全生產職責

　　(1)組織開展安全技術研究工作，積極采用先進技術和安全防護裝置，組織研究落實重大事故隱患的整改方案；

　　(2)組織落實總公司的安全生產規章制度、安全技術規程，編制安全技術措施計劃，并組織實施；

　　(3)組織總公司的安全生產大檢查，落實重大事故隱患的整改；

　　(4)在組織新項目以及技術改造項目的設計、施工和投入使用時，做到“三同時”（安全衛生設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用）；

　　(5)審查總公司安全技術規程和安全技術措施項目，保證技術上切實可行；

　　(6)負責事故的調查處理，并及時向上級報告；

　　(7)負責召開安全生產工作會議，分析安全生產動態，解決安全生產中存在的問題。

　　第七條 部門經理安全生產職責

　　(1)保證國家安全生產法規和總公司規章制度在本部門貫徹執行，監督檢查分管部門對安全生產各項規章制度執行情況，及時糾正失職和違章行為；

　　(2)對本部門貫徹黨和國家的安全生產方針、政策起保證監督作用，并積極提出建議和意見，支持上級領導關于安全工作的獎懲；搞好安全生產方針、政策、法令、制度等的宣傳教育，提高職工的安全意識；

　　(3)總結推廣安全生產先進經驗。在評選先進時，要把安全工作業績作為重要內容；

　　(4)支持群眾性的勞動保護監督和安全生產競賽活動；

　　(5)深人生產一線，掌握了解安全生產狀態，解決影響安全生產的各種問題，做到防患于未然；

　　(6)參加公司有關安全規章制度和勞動保護條例的制定；

　　(7)關心職工勞動條件的改善，保護職工在勞動中的安全與健康；

　　(8)參加安全檢查和對新建、改擴建工程的“三同時”監督，參加重大事故的調查處理，做好傷亡事故的善后處理工作。

　　第八條 機關員工安全職責

　　(1)認真學習和遵守各項安全生產規章制度，嚴格遵守安全生產的各項禁令和規定，履行安全職責；

　　(2)提高安全生產意識，嚴肅認真地做好各項工作，對本崗位的安全工作負直接責任；

　　(3)認真學習并執行安全用火、防靜電、防腐蝕等環節的安全管理制度和規定；

　　(4)正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。在發生事故時，及時地如實向上級報告；

　　(5)妥善保管、正確使用各種防護器具和消防器材，保持工作環境整潔，文明辦公；

　　(6)積極參加各種安全活動，對他人違章作業加以勸阻和制止。

　　第九條 分公司經理安全生產職責

　　(1)保證國家安全生產法規和總公司規章制度在本單位貫徹執行，貫徹“五同時”的原則，即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作；監督檢查本單位對安全生產各項規章制度執行情況，及時糾正失職和違章行為；

　　(2)組織制訂并實施分公司安全生產管理規定、安全技術操作規程和安全技術措施計劃；

　　(3)組織對新工人(包括實習、臨時人員)進行安全教育，對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，組織安全技術考核；組織并參加項目部的安全活動，及時處理工人提出的意見；

　　(4)組織分公司安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態，并教育職工加強維護，正確使用；

　　(5)及時報告本單位發生的事故，注意保護現場；

　　(6)配備合格的安全技術人員，充分發揮分公司和項目部安全人員的作用。

　　第十條 項目部負責人安全生產職責

　　(1)貫徹執行總公司和分公司對安全生產的規定和要求，全面負責本項目部的安全生產；

　　(2)組織職工學習并貫徹執行總公司、分公司各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵紀守法，制止違章行為；

　　(3)組織并參加安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全；

　　(4)負責對新工人(包括實習、臨時人員)進行崗位安全教育；

　　(5)負責項目部安全檢查，發現不安全因素及時組織力量消除，并報告上級；發生事故立即報告，并組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄；

　　(6)搞好生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其保持完好狀態；督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，正確使用滅火器材。

　　第十一條 兼職安全員安全生產職責

　　(1)在項目部負責人的領導下，負責項目部的安全生產工作，協助項目部負責人貫徹上級安全生產的指示和規定，并檢查督促執行。

　　(2)參與制訂項目部有關安全生產管理制度和安全技術操作規程，并檢查執行情況；

　　(3)負責編制項目部安全技術措施計劃和隱患整改方案，并負責及時上報和檢查落實；

　　(4)做好職工的安全思想、安全技術教育與考核工作；

　　(5)負責分公司安全設備、滅火器材、防護器材和急救器具的管理，掌握車間塵毒情況，提出改進建議；

　　(6)及時深入檢查，發現隱患，制止違章作業。

　　第十二條 班組長（代班長）安全生產職責

　　(1)貫徹執行分公司和項目部對安全生產的指令和要求，全面負責本班組的安全生產；

　　(2)學習并貫徹執行總公司、分公司各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵章守紀，制止違章行為；

　　(3)組織并參加班組安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全；

　　(4)負責對新工人(包括臨時人員)迸行安全操作規程教育；

安全操作規章制度8

　　（一）電梯維修人員一般安全規定

　　1、電梯維修人員必須持有本地區權威部門頒發的低壓維修“電工操作證”和“電梯維修工操作證”。

　　2、電梯維修保養時，不得少于兩人；工作時必須嚴格按照安全操作規程去做，嚴禁酒后操作；工作中不準閑談打鬧；不準用導線短接已壞的層門門鎖開關。

　　3、工作前，應先查自己勞保用品及攜帶工具有無問題，無問題后，才可穿戴及攜帶。

　　4、電梯維修保養時，一般不準帶電作業，若必須帶電作業時，應有監護人，并有可靠的安全措施。

　　5、電梯在維修保養時，絕不允許載客或裝貨。

　　6、熟練掌握正確安全使用本工種常用的機具，以及吊裝、拆卸安全規定。

　　7、必須熟練掌握觸電急救方法，掌握防火知識和滅火常識，掌握電梯發生故障而停梯時援救被困乘客的方法。

　　8、必須掌握事故發生后的處理程序。

　　(二)維護作業前的安全準備工作

　　1、轎廂內或人口的明顯處應掛上“檢修停用”標牌。

　　2、讓無關人員離開轎廂或其它檢修工作場地，關好層門，不能關閉層門時，需用合適的護柵擋住人口處，以防無關人員進入電梯。

　　3、檢修電器設備時，一般應切斷電源或采取適當的安全措施。

　　4、一個人在轎頂上做檢修工作時，必須按下轎頂檢修箱上的急停按鈕，或扳動安全鉗的聯動開關，關好層門，在操縱箱上掛“人在轎頂，不準亂動”的標牌。

　　5、進入地坑應先打開地坑內的低壓照明，然后按動地坑停車開關，切斷電梯回路，使轎廂不能再運行。并在層站和層門、轎廂門上掛上警示牌。

　　(三)維修作業當中的安全規定

　　1、給轉動部位加油、清洗，或觀察鋼絲繩的磨損情況時，必須停閉電梯。

　　2、人在轎頂上工作時，站立之處應有選擇，腳下不得有油污，否則應打掃干凈，以防滑倒。

　　3、人在轎頂上準備開動電梯以觀察有關電梯部件的工作情況時，必須牢牢握住轎廂繩頭板；轎架上梁或防護柵欄等機件。不能握住鋼絲繩，并注意整個身體置于轎廂外框尺寸之內，防止被其它部件碰傷。需由轎內的司機或檢修人員開電梯時，要交代和配合好，未經許可不準開動電梯。

　　4、在多臺電梯共用一個井道的情況下，檢修電梯應加倍小心，除注意本電梯的情況外，還應注意其它電梯的`動態，以防被其碰撞。

　　5、禁止在井道內和轎頂上吸煙。

　　6、檢修電器部件時應盡可能避免帶電作業，必須帶電操作或難以在完全切斷電源的情況下操作時，應預防觸電，并有主持和助手協同進行，應注意電梯突然起動運行。

　　7、使用的手燈必須采用帶護罩的，電壓為36V以下的安全燈。

　　8、嚴禁維修人員站在井道外探身到井道內，以及兩只腳分別站在轎廂頂與層門上坎之間，或層門上坎與轎廂踏板之間進行長時間的檢修操作。

　　9、進人底坑后，應將底坑檢修盒上的急停開關或限速張緊裝置的斷繩開關斷開。

　　10、維修作業間隙需暫時離開現場時，應有以下安全措施。

　　(1)關好各層(廳)門，一時關不上的必須設置明顯障礙并在該層門口懸掛“危險”、“切勿靠近”警告牌。

　　(2)切斷總電源開關。

　　(3)切斷熱源如噴燈、烙鐵、電焊機和強光燈等。

　　(4)必要時應設專人值班。

　　11、當維修作業結束后，應作以下工作：

　　(1)收集清點工具材料，清理并打掃工作現場，除去警告牌和告示牌。

　　(2)將所有開關恢復到原來位置，并試車運行，檢查各機構、電氣等完好無誤。

　　(3)填寫維修記錄。

　　(4)把修好的電梯交付驗收。

　　(四)維修人員在維修電梯上主要部位時的安全操作規定

　　1、在機房維修時的安全規定：

　　(1)嚴禁在曳引機運轉的情況下進行維修保養。

　　(2)在檢修電氣設備和線路時，必須在斷開電源的情況下進行；帶電作業時，必須要按照帶電操作安全規程操作；接地裝置良好。

　　(3)在調整抱閘時，嚴禁松開抱閘彈簧(制動器主彈簧)；如果必須松閘時，一定要有措施防止溜車。

　　(4)機房檢修時，轎廂內必須留有電梯司機或維修人員；當機房內操縱轎廂運行時，只允許開檢修速度，而且必須與在轎廂內或轎廂頂上的人員聯系好，在轎、層門關閉好后方可開車；嚴禁在層門敞開的情況下開動轎廂。

　　(5)當需要進行手動盤車時，必須先斷開電源。盤車前一定要與轎廂頂上和轎廂內的人員聯系好，為防止制動器打開時，轎廂發生意外溜車，操縱制動器的維修人員應斷續工作，并隨時做好制動器抱閘準備。對于無減速器的電梯，不適合采用盤車方法來檢修。

　　2、在轎廂頂上維修時的安全規定：

　　(1)非維修人員嚴禁進入轎廂頂上。在進入轎廂頂前，必須知道轎廂所在的準確位置。在打開層門進入轎廂頂上前，必須看清轎廂所處的位置，看清周圍環境，保證層門處沒有閑雜人員。安全絕對沒問題時，方可進入轎廂頂上。進入轎廂頂上后立即關閉層門，防止他人進入。

　　(2)進入轎廂頂時，首先切斷轎廂頂上檢修盒上的急停開關(鈕)，使電梯無法運行，再將有關開關置于檢修狀態。

　　(3)在轎廂頂上的維修人員一般不得超過三人，并有專人負責操縱電梯的運行。在啟動前應提醒所有在轎廂頂上的人員注意安全，并檢查無問題時，方可以檢修速度運行。行駛時轎廂頂上的人員，不準將身體的任何部位探出防護欄。在轎頂上作檢查時應充分注意安全，集中精力注意站穩站好決不可站在騎跨處工作。在進行各種工作時，應切斷轎頂上的檢修開關，使轎廂無法運行，只能轎頂檢修人員認為需要升降轎廂時，才能由他自己發出指令，接通檢修開關使轎廂運行。更要注意當平層板已插入感簧感應器時，雖未按動電梯運行按鈕，但只要接通回路電梯轎廂將自動平層，因此轎頂人員在接通檢修開關前一定要檢查平層遮磁板是否已插對感簧感應器，預計到可能發生的動作、選擇安全的站定位置，才能做到安全方面萬無一失。

　　(4)維修時，嚴禁站在轎廂與層門之間進行操作。在轎頂上嚴禁吸煙。

　　(5)離開轎廂頂時，應將轎頂操作盒上各功能開關復位，轎頂上不允許存放備品備件、工器具和雜物。在確保層門關好后方可離去。

　　3、在轎廂內維修的安全規定：

　　(1)進入轎廂前，應先確認轎廂所在的準確位置，絕不能只看樓層指示燈所指示的層數來判定。

　　(2)進入轎廂后，要檢查操縱箱上各功能按鈕是否靈活可靠，轎內不準吸煙。

　　(3)維修保養電梯時，嚴禁開門走車。因層門有故障暫不能關閉時，必須掛警告牌、設備防護欄，以及派專人監護。

　　(4)在轎廂內工作時，嚴禁身體任何部位超過轎廂底坎，以防擠傷。

　　(5)離開轎廂時，應將轎廂的轎門以及層門關好，并鎖梯后，才能離去。

　　4、在底坑里維修的安全規定：

　　(1)首先切斷電梯的急停開關，再下到底坑工作。

　　(2)下底坑時要使用梯子。其梯子要堅固，放置合理、平穩，嚴禁在底坑里吸煙。

　　(3)在底坑工作，需要開車時，維修人員一定注意所處的位置是否安全，防止被隨線、平衡鏈兜著，或者發生其它的意外事故。

　　(4)底坑里必須有低壓照明燈，且亮度足能滿足工作要求。

　　(5)在底坑工作的時候，注意周圍環境，防止發生被底坑中的裝置碰傷。

　　(6)在底坑工作時，絕不允許機房、轎廂頂等處同時進行檢修，以防止意外事故發生。

　　(五)電梯在維修時的用電安全規定

　　1、在電梯進行維修或定期檢修試車時，必須斷開總電源。電梯轎廂內不可載客或裝貨，同時應在層門口、轎內操縱箱、機房控制柜等處，懸掛“檢修停用”、“不許合閘”、“正在修理，不可開動”等內容的警告牌，試車時應有專人統一指揮，根據指揮人員所發的指令，才能摘去警告牌或開動電梯。

　　2、電梯進行檢查、試驗、修理、清潔工作時應將機房電源開關斷開，以保證安全。

　　3、電梯檢查維修時，必須使用36V以下的安全電壓。為此電梯機房、井道的底坑、轎頂或轎底都應裝置供檢修用的低壓電源插座。

　　4、電梯所有電氣設備的金屬外殼應有良好的按地：

　　(1)電氣設備、柜、屏、箱、盒、槽應有易于識別的接地端。

　　(2)按地線的顏色為黃綠雙色絕緣電線。

　　(3)零線與接地線應始終分開。

安全操作規章制度9

　　一、總則

　　1.1為了確保進入有限空間人員的人身安全和健康，特制定本制度。

　　1.2生產部負責對本制度的執行情況進行監督檢查。

　　二、管理內容

　　2.1進入有限空間作業，必須辦理《進入有限空間作業許可證》，辦理程序為如下;

　　2.1.1進入有限空間作業的施工單位提出申請，由安全管理人員負責辦理《進入有限空間作業許可證》;

　　2.1.2落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果;

　　2.1.3指派監護人員，監護人員與作業部門共同檢查監護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格后簽字認可;

　　2.1.4安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后，報廠生產辦審批后，方可進入作業。

　　2.2進入有限空間作業的綜合安全技術措施

　　2.2.1作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等; 做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須加盲板斷開，并對設備進行吹掃、蒸煮、置換，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示;

　　2.2.3進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護; 2.2.4進入有限空間前30分鐘應取樣，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及含氧量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。有毒有害氣體含量不得超過gbz1-XX工業企業設計衛生標準規定的最高容許濃度，氧含量應為18%-22%。如在設備內作業時間長，至少每隔2小時分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員;

　　2.2.5取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析;

　　2.2.6進入有限空間作業，必須遵守動火、臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間作業許可證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行;

　　2.2.7有限空間作業出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散;

　　2.2.8進入有限空間作業一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業人員，特殊情況需經生產部批準;

　　2.2.9進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36v。在潮濕或狹小容器內作業應小于12v，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求;

　　2.2.10作業現場要配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材; 2.2.11作業人員進入有限空間前，應首先擬定和掌握緊急情況時的外出路線、方法，有限空間內人員應安排輪換作業或休息;

　　2.2.12有限空間作業可采用自然通風，必要時可再采取強制通風的方法(嚴禁向有限空間內通氧氣或富氧空氣);

　　2.2.13對隨時產生有害氣體或進行內防腐作業的場所應采取可靠措施，作業人員要佩戴安全可靠的防護面具，由安全人員親自監護，并進行定時監測; 2.2.14發生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業空間，并至少留一人在外做監護和聯絡工作;

　　2.2.15在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出;若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續; 2.2.16作業完工后，經檢修人、監護人與車間負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

　　2.3進入有限空間前應做一次全面檢查，凡是取樣分析不合格、無安全措施、安全措施未全面落實和工具行燈等不符合規定要求的，均不準進入內部作業。

　　2.4進入有限空間內進行檢修作業，應打開設備的'所有手孔、人孔、風門、煙門，保持設備內空氣流通，必要時可向設備內通風;對于通風不良、容積較小的設備，作業人員要進行間歇作業，不準強行連續作業。

　　2.5進入罐、容器、塔、井內作業時，應按作業點的高度或深度搭設安全梯或配備救護繩索為應急救離使用，在作業中嚴禁向外投擲材料，以保證作業安全。

　　2.6進入含有有毒有害物質的有限空間內作業時，必須按要求穿戴好個人防護用具。

　　2.7進入有限空間內作業的人員應清理衣兜，禁止攜帶與作業無關的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業結束后應一一清點，防止遺留在設備內部。

　　2.8在清理設備容器內的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。

　　2.9作業中斷時間在150分鐘以上或作業條件發生改變，需繼續進入內部作業時，應重新辦理作業票，作業者要嚴格按照作業票規定的時間進入內部作業。

　　2.10作業完成后，作業人員和現場監護人員必須共同對設備容器內外進行檢查，雙方確認無問題，且均在作業票上簽字后，方可封閉人孔。

　　三、附則

　　3.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

　　3.2本制度由生產部負責解釋。

　　3.3本制度自下發之日起施行。

　　有限空間安全操作規程規章制度2

　　一、目的

　　為了加強受限空間作業安全管理，確保進入受限空間人員的人身安全和健康，防止發生中暑、窒息、著火和爆炸事故，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于進入公司生產區域內的各種塔、槽、罐、爐膛、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業。

　　三、職責

　　1、安環部負責辦理《進入受限空間安全作業證》，并對執行情況進行安全監督檢查。

　　2、進入受限空間部門負責人對作業票上的安全措施進行落實，確保進入受限空間作業的安全。

　　四、作業程序

　　1、進入有限空間作業必須辦理《進入受限空間安全作業證》由進入有限空間施工的部門（單位）提出申請，由安環部負責辦理《進入受限空間安全作業證》。

　　2、落實進入有限空間的安全防護措施，確認安全措施和有限空間內氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結果。

　　3、安全管理負責人在對上述內容全面復查無誤后，報審批后，方可進入作業。

　　五、進入有限空間作業的綜合安全技術措施

　　1、作業前，應指定專人對監護人和作業人員進行安全教育，包括作業空間的結構和相關介質等方面的知識，作業中可能遇到的意外和處理、救護方法等。

　　2、停止危險設備的運行和使用，切實做好作業空間的工藝處理，所有與作業點相連的管道、閥門必須進行可靠隔絕，如裝設盲板、拆卸連接部位，不得以關閉閥門或水封來代替盲板，盲板應掛牌標示。

　　3、對危險設備可靠切斷后，打開設備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等危險設備內殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。

　　4、根據危險設各內的介質類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質的清洗和置換如危險設備內裝有非導電性液體(如苯、乙藤等)時，為防止靜電產生導致事故，必須將設備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應盡量低壓、低速導入。

　　5、進入帶有攪拌器等轉動部件的有限空間內作業，電源的有效切斷可采取取下電源保險絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設專人監護。

　　6、檢修作業人員進入有限空間前30分鐘應取樣，且取樣要有代表性、全面性，有限空間容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析:分析合格后才允許進入設備內作業。

　　7、進入有限空間作業，必須遵守臨時用電、高處作業等有關安全規定，《進入有限空間看安全作業證》不能代替上述各作業票，所涉及的其他作業要按有關規定執行。

　　8、有限空間出入口內外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散，進入有限空間一般不得使用卷揚機、吊車等運送作業。

　　9、在易爆易燃作業環境中應使用防爆型低壓燈具和電動工具，電器線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源點無松動，防止產生電器火花造成事故，作業人員不得穿戴化纖等易產生靜電的工作服。

　　10、進入有限空間作業應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V。在潮濕或狹小的容器內作業應不小于12V，所有燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。

　　11、在設備內進行焊接作業時，應使用干燥絕緣墊，進行氣焊、氣割，要使用不漏氣的設備，在設備內不得隨便開放乙炔或氧氣。進入設備內部作業前，所有作業人員要檢查安全措施、安全器具，規定好統一的聯絡信號；現場要配備一定的護具、滅火器、安全繩等；要掌握緊急情況下外出的路線、方法，有限空間內人員應安排輪換操作或休息，一旦發生中毒、窒息的緊急情況時，應立即召集急救人員穿戴好防護服進行搶救，不得無防護措施下盲目進入搶救，并且至少留一人在外做監護和聯絡工作。

　　12、進入有限空間內進行檢修作業，應打開設備的所有手孔、人孔、風門、煙門、保持設備內空氣流通，對于通風不良、容積較小的設備，作業人員要進行間歇性作業，不準強行連續作業。

　　13、作業完工后，經檢修人、監護人與負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具后方可封閉設備。

　　六、受限空間安全作業證的管理

　　1、《受限空間安全作業證》由危險設備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上所屬單位、設備名稱、設備內介質、檢修作業時間、檢修作業內容、設備切斷置換安全措施等內容后，交由檢修單位填寫。

　　2、在完成進入危險設備內作業的各項準備工作，落實安全措施，經現場分析或檢查合格后，依序由現場分析人、危險設備所屬單位檢修現場監護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現場監護人和公司安全員分別簽名后，《受限空間安全作業證》生效，檢修單位方可開始作業。

　　3、《受限空間安全作業證》為一式二聯，第一聯由公司安全員留存。第二聯由檢修單位或檢修人留存。

安全操作規章制度10

　　1、化學分析工按規定穿戴好勞動保護用品。

　　2、分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。藥品庫中不得超量，不得混放。嚴禁將危險品大量存放在分析室內。試劑與分析所用的藥品均需標明標簽。

　　3、劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學性質，操作時必須戴好防護用品，操作中嚴防不慎擴散沾污。

　　4、毒品必須實行雙人雙重責任制。保管、領用時必須按毒品管理規程進行，使用劇毒品必須有兩人進行操作。

　　5、液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。

　　6、油浴不能過量，電加熱器固定地點使用，不準隨便移動。

　　7、新產品、新工藝、新品種、新設備的科研、試驗分析，必須首先報請廠及有關部門批準同意，備案后方可分析。

　　8、分析工取樣要遵守國家標準的有關規定，并注意遵守現場生產車間的有關安全規定。

　　9、壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對氫氣應限量儲存，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內傾倒，要在室外處理；并遵守氣瓶安全監察規程。

　　10、加強通風，防止空氣中有害氣體超標。

　　11、化驗室嚴禁吸煙，明火作業要經過批準，不準私自動火。

　　12、劇毒產品專人專臺分析，按規程操作，分析過程如有有毒氣體產生，應在毒氣櫥中進行分析。

　　13、劇毒樣品要及時送回車間，嚴防流失。

　　14、凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風設備，操作前先打開通風設備，然后進行工作。工作后繼續通風，過一段時間再關閉通風設備。通風設備失效時不準工作。

　　15、劇毒試劑由專人保管，使用時必須嚴格控制，工作中途不得擅自離開。

　　16、試驗完畢，操作者對使用劇毒試劑的.器皿和工作場所要進行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當，并貼有明顯標志，嚴禁將試劑帶出室外。

　　17、試驗產品分析時要了解試驗所需原料、中間產品、產品、副產品的毒性及有關安全的、物理的、化學的性質。

　　18、試驗產品分析必須提高有毒、有害物質的檢測方法、安防護措施和“三廢”處理設想，且試驗分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發生事故。

　　19、擴大試驗產品，生產分析工作須經過安全部門檢查合格后，方準進行。

　　20、對易燃易爆化工產品原料進行分析采樣時，要嚴格按有關防火防爆規定操作。

安全操作規章制度11

　　一、目的：

　　根據《中華人民共和國安全生產法》、《特種設備質量監督與安全監察規定》、《廠內機動車輛安全管理規定》、《特種設備注冊登記與使用管理規則》、《企業內機動車輛駕駛員》并結合實際制定以下操作規程。要求全體員工遵照國家相關法律、法規以及各種設施、設備的使用范圍和方法嚴格執行。為加強叉車操作的安全，特制定本安全規程。

　　二、叉車安全操作規程：

　　1、人員管理

　　1.1、駕駛叉車的人員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證，并經公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。

　　1.2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。

　　2、車輛檢查

　　2.1、叉車作業前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。

　　2. 2、檢查起動、運轉及制動性能。

　　2.3、檢查燈光、音響信號是否齊全有效。

　　2.4、叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。

　　2.5、叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

　　3、啟動管理

　　3.1、起步前，觀察四周，確認無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。

　　3.2、氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數必須達到規定值方可起步。

　　3.3、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。

　　3.4、起步必須緩慢平穩起步。

　　4、行駛管理

　　4.1、行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm， 門架須后傾。

　　4.2、行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩定性。

　　4.3、卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

　　4.4、轉彎時，如附近有行人或車輛，應先出信號，并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。

　　4.5、內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。

　　4.6、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。

　　4.7、載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。

　　4.8、叉車在運行時要遵守廠內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

　　4.9、叉車運行時，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。

　　4.10、叉車由后輪控制轉向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經常出現的轉彎過急現象。

　　4.11、禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。

　　5、裝卸管理

　　5.1、叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規定。

　　5.2、載物高度不得遮擋架駛員的視線。

　　5.3、在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

　　5.4、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。

　　5.5、用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

　　5.6、禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

　　5.7、叉車作業時禁止人員站在叉車上。

　　5.8、叉車叉物作業時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

　　5.9、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高處墜落事故。

　　5.10、不準用制動慣性溜放物品。

　　5.11、禁止使用單叉作業。

　　5.12、禁止超載作業。

　　6、作業管理

　　6.1、嚴禁超載、偏載行駛。

　　6.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩以及相反的過程期間，必須啟動剎車。

　　6.3、作業速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。

　　6.4、遵守“七不準”

　　6.4.1 不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。

　　6.4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

　　6.4.3 不準直接鏟運危險品。

　　6.4.4 不準用單貨叉作業。

　　6.4.5 不準利用慣性裝卸貨物。

　　6.4.6 不準用貨叉帶人作業，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。

　　6.4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經過行政組主任同意。

　　6.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

　　6.6、叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。

　　6.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。

　　6.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內禁止有人。

　　6.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。

　　6.10、運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的'傾斜度，確認安全后再進行裝卸。

　　6.11、發現或損壞貨物、設施要如實上報。

　　6.12、為了保護駕駛人員，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛人員的身體包括手和腳都應該在保護范圍之內

　　7、停車管理

　　7.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上

　　7.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。

　　7.3、叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。

　　8、充電管理

　　8.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。

　　8.2、充完電后，應先關掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。

　　9、維修保養

　　9.1、發現叉車有不正常現象，應當立即停車檢查。不能自己進行修理。

　　9.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。當有機械問題的時候,不能自行維修叉車和裝拆零部件，應關掉叉車并告知機械修理人員。

　　9.3、嚴格按照公司的叉車保養、維修規程進行維保。

　　三、叉車安全操作規程技術：

　　1、叉裝物件時，被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。

　　2、叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。

　　3、物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。

　　4、起步應平穩，變換前后方向時，應待機械停穩后方可進行。

　　5、叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。

　　6、兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯系，保證安全作業。

　　7、不得單叉作業和使用貨叉頂貨或拉貨。

　　8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。

　　9、以內燃機為動力的叉車，進入倉庫作業時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業。

　　10、嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。

　　11、作業后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。

　　12、在車底下進行保養、檢修時，應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。

　　13、車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發的試車牌照。

　　14、在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

　　四、電動堆高車、叉車裝卸堆垛時的注意事項

　　1、操作人員必須熟悉電動叉車的使用說明，穿戴適當的工作服、安全鞋等防護用品；

　　2、起重前了解貨物的重量，貨重不得超過電動叉車的額定起重量；

　　3、負責叉車的駕駛員不得允許未經認可的人駕駛叉車或站到貨叉及站臺上，除操作面外，其它三面嚴禁站人，以防貨物掉下來，造成傷害；

　　4、起重包裝貨物時應注意將貨物包扎牢固；

　　5、根據貨物尺寸大小，調整貨叉間距，使貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載；

　　6、貨物插入貨堆門架時應前傾，貨物裝入貨叉后，門架應后傾，使貨物緊靠叉壁，并盡可能將貨物降低，然后才能行駛；

　　7、升降貨物時一般是在垂直位置進行；

　　8、在進行人工裝卸時，為了保證貨叉穩定必須使用手制動；

　　9、駕駛員駕駛時應盡量避免突然停車及快速換速行駛。

　　10、當電動叉車貨叉處于上部位置時，禁止移動叉車，只有在拾起或放下載荷時，才允許這樣操作。載貨行駛時貨叉離地的最大高度不得超過300mm。 即行走與提升不允許同時操作。

安全操作規章制度12

　　1、食堂工作人員必須具有縣級（或以上）人民醫院出具的健康證明才能上崗工作，嚴禁患有傳染病的人員進入食堂。

　　2、食堂工作人員要講究個人衛生，著裝整潔，勤剪指甲，勤洗手，不留長發。

　　3、食堂工作人員必須穿白色工作服，工作時應戴好口罩，勤于換洗，保持工作服和口罩的`干凈整潔。

　　4、遵守勞動紀律，工作時間內不討論與工作無關的事情；思想集中，防止碰、擠壓、割、砸、燙傷等事故發生。

　　5、往開水里放東西必須緩慢，不得沖擊；用油炸食物時，控制油溫，以防著火；端湯鍋湯桶時不得過滿；取蒸飯時要先開門透氣；兩個人以上搬東西時要步調一致，協同配合。

　　6、購菜要新鮮，食品要在保質期內，嚴禁有變質飯菜上桌，嚴防食物中毒。

　　7、生、熟菜要分開放置，合理保管；批量采購的大米、疏菜等要堆放整齊；袋裝食品在取用后要扎好袋口；謹防變質或鼠蠅叮咬。

　　8、餐具要經常消毒，擺放有序；操作臺面要干凈，無積水。

　　9、廚房內要經常滅鼠除蠅，防止發生傳染病。

　　10、廚房內要保持通風，防止煤氣中毒。

　　11、炒菜油放置要遠離火源，確保灶門關閉；煤渣出爐后不得立即倒入垃圾堆，要先滅火降溫，以免發生火災。

　　12、員工與學生用餐結束后，食堂工作人員要迅速做好衛生，倒掉泔水，洗凈泔水桶。

　　13、下班離開食堂前必須關閉各處電源（冰箱除外）檢查各處閥門，收拾好各種器具。

　　14、發生火災要立即拔打119，并迅速組織救火，如有意外傷害事故發生，要立即拔打120，并做好前期救護工作。

安全操作規章制度13

　　安全生產規章制度和崗位操作規程的目錄清單

　　一、安全生產規章制度

　　1、全員安全生產責任制度

　　2、安全教育、培訓制度

　　3、安全檢查制度

　　4、采購、銷售管理制度

　　5、危險化學品安全管理制度

　　6、防火、防爆、防中毒安全管理制度

　　7、危險化學品運輸安全管理制度

　　8、職業衛生防護安全管理制度

　　9、危險化學品儲藏養護制度

　　10、廢棄物處理管理制度

　　二、安全操作規程

　　1、業務員安全操作規程

　　主要負責人安全職責

　　企業經理是企業安全生產的第一負責人，對本單位安全生產負全面責任：

　　1、認真貫徹執行國家安全生產方針、政策、法律、法規，把安全工作列入企業管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產工作會議，批閱上級有關安全方面的文件，簽發有關安全工作的重大決定；

　　2、單位經理對本單位安全生產工作負有下列職責：

　　（1）建立、健全本單位安全生產責任制；

　　（2）組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；

　　（3）保證本單位安全生產投入的有效實施；

　　（4）督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患。

　　（5）組織制定并實施本單位的安全生產事故應急救援預案；

　　（6）及時、如實報告生產安全事故。

　　3、負責落實各級安全生產責任制，督促檢查單位安全生產工作；監督檢查各部門對安全生產各項規章制度執行情況，及時糾正失職和違章行為；

　　4、健全安全管理組織，定期聽取安全生產管理部門的工作匯報，及時研究解決有關安全生產中存在的問題；

　　5、組織審定并批準企業安全規章制度、安全技術規程和重大的安全技術措施，解決安措費用；

　　6、按規定和事故處理的“四不放過”原則，組織對事故的調查處理；

　　7、加強對各項安全活動的領導，決定安全生產方面的重要獎懲；

　　8、負責部門的安全生產教育與考核工作；

　　9、協調企業內、外部關系，負責單位人事任免；

　　10、保證企業安全生產所必須的安全資金投入。

　　兼職安全管理員安全職責

　　1、單位安全員在經理的領導下，負責本單位的安全管理工作，協助經理貫徹、落實上級安全生產管理部門下達的指示和規定，檢查督促執行。

　　2、負責或參與制訂本單位有關安全生產管理制度和安全技術操作規程，并檢查執行情況；

　　3、負責編制本單位安全技術措施計劃和隱患整改方案，并負責及時上報和檢查落實；

　　4、做好職工的安全思想、安全技術教育培訓與考核工作，負責新入廠人員的安全教育與考核；

　　5、加強檢查，及時發現隱患，制止違章作業，對不按安全規程要求作業的行為，安全遠有權制止和給予當事人相應的處罰。

　　6、負責企業年度安全總結、評比和材料的上報工作。并對單位全員全年度安全工作執行情況，以書面形式上報經理。作為單位評先的依據。

　　7、應帶頭學習有關安全生產方面的法律、法規，提高自身的安全知識和安全技能，并能把相關知識和經驗應用到實際工作當中。

　　業務員安全職責

　　1、認真學習和嚴格遵守各項規章制度，不違反勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任；

　　2、積極參加本單位舉行的各項安全活動，必須參加本單位組織的安全教育、培訓；

　　3、有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。

　　4、如實向單位領導匯報經營過程中存在的安全問題，并提出安全建議；

　　5、購買危險化學品時，從具有安全生產、經營許可證的單位購進。嚴格實行“一書一簽”制，即安全技術說明書和安全標簽，并隨貨提供給客戶。

　　6、委托有危險化學品運輸資質的運輸企業，并負責簽訂安全運輸協議。

　　7、及時、如實的向運輸單位介紹所運物品的數量、危險特性和注意事項及其它要求；

　　8、協調發貨方、承運方和客戶之間的關系，合法、文明經營。

　　9、禁止購買、銷售國家明令禁止的危險化學品以及超出單位經營資質范圍以外的危險化學品，否則，本人將承擔相應的后果。

　　10、積極、妥善處理單位經營過程中發生的意外事故，并及時向單位領導匯報。若發生重大事故，應及時向有關部門匯報。

　　安全教育、培訓制度

　　1、本單位堅持對在職員工進行安全生產教育和培訓，保證員工具備必要的安全生產知識，熟悉有管的.安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。

　　2、本單位內未經安全生產教育和培訓合格的人員，不得上崗作業。主要負責人和安全管理人員，應當由有關部門考核合格并取得安全資質證書后方可任職。

　　3、本單位內全體管理人員，每月要進行一次集中學習安全生產管理，牢固樹立安全生產的意識和觀念，要充分認識到，安全是效益的前提，培訓學習成績年終要納入全面考核，合格者進行獎勵，屢次考試不合格者，辭退不錄用。

　　4、全體職工，每季一次集中學習。主要內容為加強勞動紀律，安全生產應知應會，認真貫徹國家各項安全法律法規及標準規范、規程，強化安全生產意識，切實達到保障生命和財產安全之效果，學習成績納入個人考核。

　　5、要牢固樹立“安全第一，預防為主“的思想，真正落實管生產經營必須管安全的原則，充分認識自己在安全生產中的地位和作用，克服安全與己無關的思想，確保安全經營。

　　6、職工教育：新招員工首先進行集中培訓、學習，學習國家的安全生產方針、政策和法規標準，介紹本單位的安全經營概況和安全管理規章制度；其次是學習相關化工安全知識；再次是本單位經營過程中應注意的安全事項和應急處理措施。培訓結束后進行考核，經考核合格者方可上崗。

安全操作規章制度14

　　1、油庫內的一切電氣設備、線路必須密閉、防爆，不準動用明火。

　　2、油庫周圍要有預防措施，并備有足夠的滅火用具，消防設備必須靈活好用。

　　3、油庫應有良好的通風設備。一旦油料著火時，應用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴禁用水滅火。

　　4、嚴禁油料和易燃、易爆品同庫存放。盛油器具需密封，要有專人負責（包括各單位油庫），妥善保管。

　　5、油庫內不準用電鉆、電烙鐵等工具及進行焊接、錘擊工作。嚴禁用鐵器敲擊等方法開啟汽、煤油鐵桶，須用銅制品或專用工具。不準穿有釘子鞋，以免引起火花發生事故。

　　6、每次進油之前，應檢查油壓、油門、油罐存量、濾油器、呼吸閥等是否正常，確認無患，方能進油。

　　7、卸油時，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進行，并做好收尾工作。

　　8、油庫避雷接地裝置必須良好，當氣溫高于35℃或相對濕度低于50%時，在帶電危險的.地方噴水提高濕度以減少靜電產生。接地電阻一般小于10Ω。

　　9、雷雨天氣，油庫停止收發油，切斷電源，以防止雷擊產生感應電荷使金屬產生放電火花。

　　10、浸油棉紗團、油手套等要及時處理，不得堆放一起，以免自燃起火。

　　11、油庫的油罐不能混裝，應建立防火和安全制度。

　　12、正常情況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化（如暴雨或大雪后等），應增加查庫次數，做好記錄，發現問題及時上報并處理。

　　13、庫區、庫房要保持整潔，做到設備無銹蝕，地面無油跡。

　　14、油料儲存要注意溫度、濕度的變化，夏季（38℃左右時）要有降溫措施（如灑水、油罐遮陽等）。

　　15、入庫人員要嚴格執行規章制度，禁止攜帶火種、爆炸物各穿外露釘子的鞋進入庫區。

　　16、檢修時，一旦要使用明火時，要到保衛處辦理動火證，且有保衛、安全部門人員在場，方能動火。

安全操作規章制度15

　　一、一般安全

　　1、操作前先想一想，如有疑難先發問請教。

　　2、工作場所內勿追逐嬉戲。

　　3、場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

　　4、非經允許，不可私自開動機器設備。

　　5、勿靠近懸吊物品下方或工作。

　　6、了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。

　　7、發生意外應立即報告，勿擅自處理。

　　8、肥料、油布、垃圾應分別放于規定處所。

　　二、人員安全

　　1、遵守安全規則及信號。

　　2、工作時應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。

　　3、工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。

　　4、在操作機器過程中，勿于他人交談。

　　5、操作轉動機具時，勿戴手套。

　　6、如有傷害時，均應迅速處理與治療。

　　三、機具設備安全

　　1、開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。

　　2、所有護罩使用前后均應放置定位。

　　3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。

　　4、機器運轉中，切勿清理、調整或修理。

　　5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

　　6、機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

　　7、關閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。

　　8、轉動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。

　　四、易燃物品安全

　　1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。

　　2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。

　　3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。

　　4、使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統及各部門是否有泄漏現象。

　　5、易燃物品使用完畢，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情況。

　　五、電氣設備工作

　　1、電線及電器上不可擱置物品。

　　2、通電前必須通知所有參與工作人員。

　　3、設備安裝時，必須注意裝設接地線。

　　4、設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。

　　鉆床操作安全守則

　　1、操作前應將床柱旋緊固定，以免發生危險。

　　2、操作機臺皮帶護罩是否完善。

　　3、工具應放置于工作臺，不得隨便放于窗臺或夾頭附近，以免啟動后發生危險。

　　4、操作時應佩戴護目鏡，并精神集中，以防意外發生。

　　5、操作時嚴禁帶手套。

　　6、操作時衣著要適當，以免被卷入。

　　7、工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定妥當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接接觸物件。

　　8、變更皮帶速度時，必須將馬達停止。

　　9、停車時，馬達尚未完全停止時，嚴禁以手接觸道具，以防被刺傷。

　　10、操作收工前，應將工作場所整理妥當。

　　砂輪機操作安全守則

　　1、使用前應徹底檢查防護設備是否完善。

　　2、啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后開始研磨工作。

　　3、使用時服裝必須扎緊，不可戴戒指或者其他事物。

　　4、使用時應佩戴安全護具。

　　5、砂輪須詳細檢查方可使用。

　　6、使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。

　　7、不得側磨，以防打滑發生危險。

　　8、磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護照下試轉三分鐘以上，確認安全性。

　　9、切勿自行更改砂輪孔徑。

　　10、螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。

　　車床操作安全守則

　　1、檢查機臺安全裝置是否正常。

　　2、加持工件時，應先將主電源關閉。

　　3、裝卸車刀及工件時，應避免割傷

　　。4、加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。

　　5、加工前確認夾頭扳手不在主軸夾頭上，以防扳手飛出傷人。

　　6、操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉動部分。

　　7、工作時須佩戴安全眼鏡，禁止戴手套，并集中精神以防意外發生。

　　8、車床上所用工具應放置于工具箱內，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。

　　9、工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。

　　10、停車時應使用剎車，不可用手制動，測量或調整工作，必須停車后方能進行。

　　11、清除鐵屑應使用刷子。

　　銑床操作安全守則

　　1、檢查機臺安全裝置是否正常。

　　2、裝置銑刀時，應先將主電源關閉。

　　3、裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。

　　4、檢查銑刀及工件是否夾持牢固。

　　5、工具應放于工具車，不得隨便放于車床或刀軸附近，以免啟動后發生危險。

　　6、操作時應佩戴安全眼鏡，禁戴手套，并精神集中以防意外發生。

　　7、運轉中，刷子、破布、雙手應遠離銑刀。

　　8、測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。

　　9、銑床未完全停止時，不得測量或調整。

　　10、停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應利用刷子清理，并保持手部安全。

　　帶鋸床操作安全守則

　　1、嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。

　　2、使用前檢查安全設備是否正常。

　　3、操作時嚴禁帶手套，并集中精神，以防意外發生。

　　4、操作時衣著要適當，以免被卷入。

　　5、鋸切前須確認材料是否夾持牢固。

　　6、工具應放置于工作車內，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免啟動發生危險。

　　7、停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手基礎材料及鋸條，以防被劃傷。

　　8、操作收工前，應將工作場所整理妥當。

　　外圓磨床操作安全守則

　　1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口、不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動前的機床旁穿、換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿涼鞋、拖鞋。

　　2、油箱中的油液應確保油液高度，累計工作1000小時應更換，確保油液清潔、濾油器要經常檢查清洗，油管接頭處要密封良好嗎，防止空氣進入系統。檢查調整機床液壓系統壓力結束后，將壓力表開關關閉。

　　3、工作前，檢查冷卻液面高度，發現不足，及時添加。按機床潤滑系統潤滑周期要求加注潤滑油。

　　4、根據磨削的工作調整磨頭類型，并進行安裝，砂輪應經靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位、卡緊并調整好轉速。

　　5、開動機床前，快速進階手柄應在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進階的行程量。

　　其余操縱，進給手柄必須在停止位置，行程撞塊調整妥當并緊固。

　　6、打開電源開關，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉正常，方可進行正常操作。

　　7、開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發生意外。

　　8、修整與對刀時，砂輪必須完成快進，進給應平穩緩慢以確保安全。

　　9、調整好尾架頂尖預緊力，將工件頂緊，工件應夾持牢固。

　　10、啟動工作臺液動開關和速度控制手柄，試磨工件，按圖紙要求進行加工。切記不要隨意基礎可旋轉的手輪、手柄及電器按鈕，以免發生事故。

　　11、機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應備齊，不準任意拆掉。

　　12、磨內孔時必須將快進快退手柄的`插銷插入空中，固定進退手柄。

　　13、工作完畢，切斷主電源開關，及時清潔設備表面，清除臟污，冷卻液所用過濾網，要定期清洗，同時清掉過濾的臟污。

　　平面磨床操作安全守則

　　1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。

　　2、作業前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。

　　3、作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。

　　4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油。

　　5、作業前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。

　　6、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。

　　7、開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。

　　8、啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。

　　9、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。

　　10、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。

　　11、電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

　　12、砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。

　　13、磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。

　　14、磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。

　　15、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。

　　16、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。

　　17、作業完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。

　　18、下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。

　　沖床安全操作規程

　　1、上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

　　2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。

　　3、當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

　　4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

　　5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。

　　6、工作前先用手搬動飛輪數轉或電鈕一開即關，不得突然起動。

　　7、必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

　　8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。

　　9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

　　10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

　　11、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

　　12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

　　13、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

　　14、禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

　　15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

　　16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

　　17、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

　　18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

　　19、禁止酒后上機床和操作吸煙。

　　20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

　　21、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

　　22、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

　　電焊機安全操作規程

　　1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由專業人員進行，其他人員不得拆修。

　　2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。

　　3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

　　4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

　　5、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

　　6、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，產將粉塵及時排除。

　　7、焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

　　8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

　　9、一旦電焊著火，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，并及時上報車間主任。禁止使用泡沫滅火器。

　　10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養，做好“十字”作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

　　牛頭刨床的一些操作規程

　　1、在牛頭刨床工作之前要認真檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。

　　2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。

　　3、在牛頭刨床工作中橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺釘擰緊。

　　4、不準在機床運轉中調整滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調整手把。

　　5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。

　　6、滑枕行程不得超過規定范圍。使用較長行程時不準開高速。

　　7、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。

　　8、在牛頭刨床工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。

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