生產車間的規章制度

時間：2024-05-26 18:16:37 規章制度我要投稿

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生產車間的規章制度（精品15篇）

　　在當下社會，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家整理的生產車間的規章制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

生產車間的規章制度（精品15篇）

生產車間的規章制度 1

　　一、牢記“安全生產，人人有責”，樹立“安全第一“思想，積極參加安全競賽活動，接受安全教育，提高自我防護意識。

　　二、認真學習和掌握各工種的安全操作規程及有關安全方面的知識，積極參加新工種、新工作安全知識的培訓，努力提高安全技術，自覺遵守安全生產各項制度，聽從安全員指導，做到不違章作業，不冒險蠻干。

　　三、正確使用和愛護防護用品、安全設施、工具、安全標志、服從分配、堅守崗位、嚴格遵守操作規程，禁止隨便開動他人使用的機械電力設備，嚴禁無證進行特殊工種作業。

　　四、經常檢查工作崗位的環境及使用的工具。做到文明生產，發生事故或未遂事故應立即逐級報告，進行事故的分析，提出合理化建議。

　　五、職工有權越級報告安全生產的.一切情況，任何人不得阻撓、打擊、報復或壓制。

　　六、職工有權拒絕違章指揮。

生產車間的規章制度 2

　　一、總則

　　1為了確保生產秩序保證生產車間各項工作順利開展營造良好的工作環境促進本廠發展結合本廠生產車間實際情況特制定本制度。

　　2本制度實用于本廠全體人員具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二、人員管理

　　1車間全體人員必須遵守上下班作息時間按時上下班如車間開早會所有車間人員提前5分鐘到主管主持制度上午8001200 下午14001800 晚上19002200每月廠長根據生產進度安排公休一天

　　2車間員工必須服從合理工作安排盡職盡責做好本職工作不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排

　　3全體車間人員必須按要求佩帶工牌不得穿拖鞋進入車間

　　4車間人員在工作期間不得做與工作無關的事例如吃東西聊天聽歌離崗等吸煙要到廠指定區域

　　5對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為不論大小一經發現一律交總經辦嚴厲處理

　　6車間人員如因特殊情況需要應按廠請假程序向各級主管申請得到批準方可離開

　　7工作時間內倡導全體人員說普通話禁止拉幫結伙

　　三、作業管理

　　1車間嚴格按生產計劃排產根據車間和人員精心組織生產

　　2生產流通確認以后任何人不得隨意更改如在作業過程中發現錯誤應立即停止生產并向負責人報告研究處理

　　3車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理保證工序內環境衛生通道或公共區域主管安排人員協調清理 4車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料生產完成后如有多余的物料及時退回不得遺留在車間工作區域內

　　5生產過程中好壞物料必須分清楚并要做出明顯的標記不能混料在生產過程中要注意節約用料不得隨意亂扔物料工具移交物料要交際協調好標示醒目

　　6車間人員下班時要清理好自己的工作太面做好設備保養工作最后離開車間要將門窗電源關閉若發生意外事故將追究最后離開者的以及生產主管的責任

　　7車間人員嚴格按工藝及產品進行操作擅自更改生產工藝造成品質問題由作業人員自行承擔責任

　　四、生產現場物品擺放及衛生

　　1原直接放置到生產現場的倉管員必須按規定的.位置并擺放整齊標示清晰各生產現場原材料保管和適用由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護不得隨意放置物品。

　　2生產現場均為設定作業區員工不得隨意到非作業區作業特殊情況需要借用場地應請示批準。

　　3包裝好的產品應放置在暫放區內標示明確以便檢查驗收及轉序尋找搬運方便防止在使用型號規格時拿錯。

　　4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里現場清理余料時將有用的余料清理出來能及時合理分配使用。

　　5若在清理現場時發現價值較高或良性物品從重處罰。

　　五、工程技術人員出模師評審

　　1工程技術自行設計放樣品經過第一次評審不合格修改后第二次評審仍不合格的罰款100元

　　2 工程技術放樣品評審合格后投入生產未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。例如效果圖模板模板臺帳材料清單工藝以及技術指導性文件等

　　六、本廠物料管理單據的使用

　　1本廠生產用物品半產品成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號

　　2要填寫生產編號的表格如下

　　《申購單》《單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》質量記錄不真實統計錯誤造成損失的從嚴懲處每次處罰50元。

生產車間的規章制度 3

　　1、出現以下問題必須對相關人員進行處罰：

　　⑴、各工序自檢不嚴存在未發現的質量問題；

　　⑵、不嚴格按照工藝紀律，操作規范操作者；

　　⑶、違反質量管理制度者；

　　⑷、糾正預防措施執行不力者；

　　⑸、質量管理人員對制度監督落實不力或存在工作失誤者；

　　2、以上情況如果造成經濟損失，按照公司管理制度處理，如果未造成經濟損失按本制度進行處理，每次處罰金額為5至50元不等，在車間質量分析會上討論決定，在運行中不斷細化和增補；

　　3、出現以下情況可以進行獎勵：

　　⑴、堵漏避免重大經濟損失；

　　⑵、自檢制度執行好的工序；

　　⑶、互檢發現上工序質量問題者；

　　⑷、節約消耗效果明顯的工序；

　　⑸、能嚴格執行糾正預防措施的.工序；

　　⑹、能嚴格執行提高質量措施的工序；

　　⑺、針對質量問題提出合理化建議確實有效的人員；

　　4、以上情況每次獎勵5至50元不等，在車間質量分析會上討論決定，在運行中不斷細化和增補。

生產車間的規章制度 4

　　1、準時參加車間班前會，領悟會議精神;

　　2、會議結束后，車間干活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井;

　　3、無故不參加班前會不允許上班;

　　4、任務安排后，時間過半、工作任務跟隨過半，任務定好延點不計分; 5、工作中由于個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，并工前會檢查;

　　6、車間內對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設備臺臺完好; 7、在工作中對所帶領工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等);8、工作中不得無故脫崗，有事請假只允許半小時，時間過長的'按每小時4分計算;

　　9、如特殊情況有早班連中班的，根據工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分;10、休班人員嚴格按休班計劃，如有事者請提前與合適休班人員調換(自行解決)，月底與月初不允許連休;11、任務完成后，及時打掃機床衛生;

　　12、工作結束后要仔細檢查一遍無誤后，收拾材料工具，打掃現場環境衛生下班; 13、下午車間內4：30打掃衛生，5：00按時下班;

　　14、下班后，任務完成情況及時向有關人員匯報，如不匯報按未完成任務處理。

生產車間的規章制度 5

　　1、地面應隨時保持干凈衛生，有物流人流通道。

　　2、操作臺臺面和臺下保持清潔，無污垢，無雜物。

　　3、操作用具擺放整齊，有秩序，電子稱干凈，無油垢，擺放合理，凳子，筐筐放到指定位置。

　　4、機器衛生：要求每日打掃，清理機器上面的海椒皮，保持機器整潔。

　　5、當日剩余產品用紙箱裝并放于操作臺上，剩余箱子應放到滅菌室，當日產品盡量歸零。

　　6、產品質量：a產品重量b產品真空度c產品搭配d產品清潔e產品排放（各項0.5分）

　　7、集體紀律：有無按要求穿戴衣物，有無與其他同事沖突，有無按要求操作。

　　8 、每日統一時間由各組組長去領取當日生產所需包裝袋.領取箱子必須給庫管講。

　　9、請愛惜公共財物，嚴禁將工作服穿出車間，進車間請穿戴好工作服。

　　10、原則：原則上的'提貨是按秩序來，但是優先原則是誰沒有貨誰提，禁止屯貨。

　　11 、每周星期六大掃除，必須將衛生死角清掃干凈，包括窗戶，凳子在內。

　　12、滅菌室由值班組打掃。衛生打掃完畢后必須請車間主任檢查后方可離開。

　　13、嚴禁將私人物品存放在加工區，嚴禁在加工區內吃東西，喝飲料。

生產車間的規章制度 6

　　為了進一步推動企業的發展和提高生產效率，在生產過程中，以獎罰制度為依據，建立健全獎罰制度是非常必要的一個環節，下面是一份生產車間員工獎罰規章制度表供參考：

　　一、關于獎勵

　　1、表彰優秀員工：對表現優秀的員工進行獎勵，通常包括榮譽稱號、班組當月表揚、獎勵證書等。

　　2、發放獎金：對表現突出的員工進行獎勵，可以給予適當的獎金，具體金額根據員工的表現而定。

　　3、加薪晉升：特別優秀的員工可以享受加薪晉升，公司會根據員工的表現進行考核，根據考核結果來決定是否給予晉升和加薪的機會。

　　4、福利待遇：公司為員工提供的中央空調、免費餐食、員工活動等福利待遇，對表現出色的員工也可以享受到更多的福利待遇。

　　二、關于懲罰

　　1、批評教育：對于工作中表現不太好的員工進行批評教育，讓他們認識到自己的不足，引導他們改進工作。

　　2、經濟懲罰：對于犯錯較為嚴重的員工進行經濟懲罰，例如罰款等措施，讓員工明白到不能忽視工作中的'問題。

　　3、降低評價：對于表現不好的員工降低評價，如：取消當月獎勵、扣除獎金等，通常在組織和員工之間的獎勵和懲罰中使用。

　　4、帶薪停職：對于特別嚴重的問題可以采取帶薪停職措施，讓員工好好反省，并且對類似問題采取更加嚴厲的措施。

　　以上是一份基本的生產車間員工獎罰規章制度表，當然不同企業獎罰制度會有所不同，但是實施獎罰制度都是為了推動企業的發展和員工的進步。企業需要根據自己的情況和員工的實際表現來制定適當的獎罰制度，方便員工了解自己獎罰的標準，更好地履行職責，提高工作效率。

生產車間的規章制度 7

　　1、各車間的火災危險性各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；

　　砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發生火災；

　　機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發熱時，也容易引起火災；

　　吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電氣設備安裝不符合規定或使用不慎（電箱內堆積灰塵過多未及時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；

　　太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災；

　　由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。

　　2、各車間防火要求

　　（1）各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。

　　成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；

　　（2）木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉；

　　（3）木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續作業超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；

　　（4）貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；

　　（5）貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業規范進行作業，吸塑機加熱倉溫度控制在90°~160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°~180°之內，加熱管溫度控制在60°~250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；

　　（6）貼皮車間、裝配車間作業時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規定的'工位或區域內，每天下班前及時把電源關掉；

　　（7）貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關掉；

　　（8）裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120°~180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度；

　　（9）車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈；

　　（10）電氣設備安裝應符合要求。

　　電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸）；

　　刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸），應加防塵罩；

　　（11）車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；

　　（12）車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；

　　車間內嚴禁吸煙和用明火作業；

　　要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，門窗鎖門。

　　（13）要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。

生產車間的規章制度 8

　　一、目的

　　為了保障生產車間安全生產，保護員工的生命財產安全，防止事故的發生，保護企業的經濟利益，制定生產車間安全生產規章制度。

　　二、范圍

　　本規章制度適用于生產車間的所有員工，包括外來人員。

　　三、制度制定程序

　　1.制訂本規章制度的主管部門是XX部門。

　　2.制定本規章制度前，應征求相關部門和員工的意見和建議。

　　3.通過公司法律顧問審核和審批，制定正式生產車間安全生產規章制度。

　　四、相關法律法規

　　1.《勞動合同法》

　　2.《勞動法》

　　3.《勞動保障監察條例》

　　4.《行政管理法》

　　五、各項制度

　　1.安全操作程序

　　1.1目的：規定生產車間的安全操作程序，防止人身傷害和產生事故。

　　1.2內容：生產車間的員工應按照相關規定進行操作，不得超負荷使用機器和設備，不得擅自更改機器和設備工作狀態，確保操作過程的安全。

　　1.3責任主體：設備保養人員和操作人員。

　　1.4執行程序：按照操作規程操作，嚴禁私自更改工作狀態。

　　1.5責任追究：對于違反操作規程進行操作的員工，將給予批評、警告、罰款、暫停操作等懲罰。

　　2.事故應急預案

　　2.1目的：針對生產車間可能發生的各種事故，制定應急預案，確保員工的生命安全和財產安全。

　　2.2內容：編寫針對生產車間出現火災、意外傷害、化學物品泄露等因素所導致的事故應急預案，包括救護和疏散方案等。

　　2.3責任主體：部門負責人和事故應急小組成員。 2.4執行程序：按照應急預案進行應急處理。

　　2.5責任追究：對于未執行應急預案中規定的應急措施的員工，將給予批評、警告、罰款等懲罰。

　　3.安全培訓制度

　　3.1目的：使員工了解生產車間安全操作規程，提高員工的`安全意識和素質，防止產生事故。

　　3.2內容：定期組織安全培訓，包括安全操作、緊急處理、逃生等方面的培訓。

　　3.3責任主體：安全培訓機構和相關部門負責人。 3.4執行程序：按照規定的時間和方式進行安全培訓。 3.5責任追究：對于不參加安全培訓的員工，將給予批評、警告等懲罰。

　　六、總則

　　1.生產車間的員工應嚴格遵守該規章制度的規定，做好自身的安全工作。

　　2.生產車間的班組長和主管應加強對員工的安全知識的宣傳和教育，確保安全生產。

　　3.生產車間應定期進行安全檢查，如果發現安全問題應及時處理。

　　4.對于不遵守規章制度的員工，將依照相應法律法規和公司內部政策規定進行處罰。

　　5.本規章制度自公布之日起生效。

生產車間的規章制度 9

　　一、一般安全

　　1、操作前先想一想，如有疑難先發問請教。

　　2、工作場所內勿追逐嬉戲。

　　3、場地、進出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

　　4、非經允許，不可私自開動機器設備。

　　5、勿靠近懸吊物品下方或工作。

　　6、了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調整。

　　7、發生意外應立即報告，勿擅自處理。

　　8、肥料、油布、垃圾應分別放于規定處所。

　　二、人員安全

　　1、遵守安全規則及信號。

　　2、工作時應佩戴安全護具，如安全帽、護目鏡、勞保鞋等。

　　3、工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。

　　4、在操作機器過程中，勿于他人交談。

　　5、操作轉動機具時，勿戴手套。

　　6、如有傷害時，均應迅速處理與治療。

　　三、機具設備安全

　　1、開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。

　　2、所有護罩使用前后均應放置定位。

　　3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。

　　4、機器運轉中，切勿清理、調整或修理。

　　5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

　　6、機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

　　7、關閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。

　　8、轉動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。

　　四、易燃物品安全

　　1．易燃氣體及液體應放置于安全處所。

　　2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。

　　3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。

　　4、使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統及各部門是否有泄漏現象。

　　5、易燃物品使用完畢，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情況。

　　五、電氣設備工作

　　1、電線及電器上不可擱置物品。

　　2、通電前必須通知所有參與工作人員。

　　3、設備安裝時，必須注意裝設接地線。

　　4、設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。

　　鉆床操作安全守則

　　1、操作前應將床柱旋緊固定，以免發生危險。

　　2、操作機臺皮帶護罩是否完善。

　　3、工具應放置于工作臺，不得隨便放于窗臺或夾頭附近，以免啟動后發生危險。

　　4、操作時應佩戴護目鏡，并精神集中，以防意外發生。

　　5、操作時嚴禁帶手套。

　　6、操作時衣著要適當，以免被卷入。

　　7、工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定妥當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接接觸物件。

　　8、變更皮帶速度時，必須將馬達停止。

　　9、停車時，馬達尚未完全停止時，嚴禁以手接觸道具，以防被刺傷。

　　10、操作收工前，應將工作場所整理妥當。

　　砂輪機操作安全守則

　　1、使用前應徹底檢查防護設備是否完善。

　　2、啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后開始研磨工作。

　　3、使用時服裝必須扎緊，不可戴戒指或者其他事物。

　　4、使用時應佩戴安全護具。

　　5、砂輪須詳細檢查方可使用。

　　6、使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。

　　7、不得側磨，以防打滑發生危險。

　　8、磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護照下試轉三分鐘以上，確認安全性。

　　9、切勿自行更改砂輪孔徑。

　　10、螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。

　　車床操作安全守則

　　1、檢查機臺安全裝置是否正常。

　　2、加持工件時，應先將主電源關閉。

　　3、裝卸車刀及工件時，應避免割傷

　　。4、加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。

　　5、加工前確認夾頭扳手不在主軸夾頭上，以防扳手飛出傷人。

　　6、操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉動部分。

　　7、工作時須佩戴安全眼鏡，禁止戴手套，并集中精神以防意外發生。

　　8、車床上所用工具應放置于工具箱內，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。

　　9、工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。

　　10、停車時應使用剎車，不可用手制動，測量或調整工作，必須停車后方能進行。

　　11、清除鐵屑應使用刷子。

　　銑床操作安全守則

　　1、檢查機臺安全裝置是否正常。

　　2、裝置銑刀時，應先將主電源關閉。

　　3、裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。

　　4、檢查銑刀及工件是否夾持牢固。

　　5、工具應放于工具車，不得隨便放于車床或刀軸附近，以免啟動后發生危險。

　　6、操作時應佩戴安全眼鏡，禁戴手套，并精神集中以防意外發生。

　　7、運轉中，刷子、破布、雙手應遠離銑刀。

　　8、測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。

　　9、銑床未完全停止時，不得測量或調整。

　　10、停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應利用刷子清理，并保持手部安全。

　　帶鋸床操作安全守則

　　1、嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。

　　2、使用前檢查安全設備是否正常。

　　3、操作時嚴禁帶手套，并集中精神，以防意外發生。

　　4、操作時衣著要適當，以免被卷入。

　　5、鋸切前須確認材料是否夾持牢固。

　　6、工具應放置于工作車內，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免啟動發生危險。

　　7、停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手基礎材料及鋸條，以防被劃傷。

　　8、操作收工前，應將工作場所整理妥當。

　　外圓磨床操作安全守則

　　1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口、不得敞開工作服操作，嚴禁戴手套，不得在開動前的機床旁穿、換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿涼鞋、拖鞋。

　　2、油箱中的油液應確保油液高度，累計工作1000小時應更換，確保油液清潔、濾油器要經常檢查清洗，油管接頭處要密封良好嗎，防止空氣進入系統。檢查調整機床液壓系統壓力結束后，將壓力表開關關閉。

　　3、工作前，檢查冷卻液面高度，發現不足，及時添加。按機床潤滑系統潤滑周期要求加注潤滑油。

　　4、根據磨削的工作調整磨頭類型，并進行安裝，砂輪應經靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位、卡緊并調整好轉速。

　　5、開動機床前，快速進階手柄應在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進階的行程量。

　　其余操縱，進給手柄必須在停止位置，行程撞塊調整妥當并緊固。

　　6、打開電源開關，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉正常，方可進行正常操作。

　　7、開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發生意外。

　　8、修整與對刀時，砂輪必須完成快進，進給應平穩緩慢以確保安全。

　　9、調整好尾架頂尖預緊力，將工件頂緊，工件應夾持牢固。

　　10、啟動工作臺液動開關和速度控制手柄，試磨工件，按圖紙要求進行加工。切記不要隨意基礎可旋轉的手輪、手柄及電器按鈕，以免發生事故。

　　11、機床所裝砂輪防護罩，皮帶防護罩，在機床工作時均應備齊，不準任意拆掉。

　　12、磨內孔時必須將快進快退手柄的插銷插入空中，固定進退手柄。

　　13、工作完畢，切斷主電源開關，及時清潔設備表面，清除臟污，冷卻液所用過濾網，要定期清洗，同時清掉過濾的臟污。

　　平面磨床操作安全守則

　　1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。

　　2、作業前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。

　　3、作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。

　　4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油。

　　5、作業前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。

　　6、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。

　　7、開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。

　　8、啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。

　　9、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。

　　10、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。

　　11、電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

　　12、砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。

　　13、磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。

　　14、磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。

　　15、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。

　　16、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。

　　17、作業完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。

　　18、下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續工作一周后，應清除冷卻液箱內的`磨屑。

　　沖床安全操作規程

　　1、上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

　　2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。

　　3、當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

　　4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

　　5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。

　　6、工作前先用手搬動飛輪數轉或電鈕一開即關，不得突然起動。

　　7、必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

　　8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。

　　9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

　　10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

　　11、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

　　12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

　　13、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

　　14、禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

　　15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

　　16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

　　17、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

　　18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

　　19、禁止酒后上機床和操作吸煙。

　　20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

　　21、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

　　22、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

　　電焊機安全操作規程

　　1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由專業人員進行，其他人員不得拆修。

　　2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。

　　3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

　　4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

　　5、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

　　6、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，產將粉塵及時排除。

　　7、焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

　　8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

　　9、一旦電焊著火，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，并及時上報車間主任。禁止使用泡沫滅火器。

　　10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維修保養，做好“十字”作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

　　牛頭刨床的一些操作規程

　　1、在牛頭刨床工作之前要認真檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。

　　2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。

　　3、在牛頭刨床工作中橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺釘擰緊。

　　4、不準在機床運轉中調整滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調整手把。

　　5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。

　　6、滑枕行程不得超過規定范圍。使用較長行程時不準開高速。

　　7、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。

　　8、在牛頭刨床工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。

生產車間的規章制度 10

　　1.現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。

　　2.車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。

　　3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

　　4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

　　5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

　　6.在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

　　7.下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。

　　8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。

　　9.對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防范。

　　10.生產區域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業，在作業前應作好防護.監控工作才能開始操作。

生產車間的規章制度 11

　　1、嚴格執行安全操作規程對工作專心負責忠于職守顧全大局樹立為一線服務的思想。

　　2、在上級的領導下負責公司燃油爐的操作、維修及安全運行工作和日常管理。

　　3、負責燃油爐及其所屬各設備及全部油路管道閥門等的維修保養和故障檢修。

　　4、嚴格根據各種設備的安全操作規程及巡視制度上崗常常巡視和檢查全部設備防止缺油和超壓、超溫現象的`發生。

　　5、做好日常各項設備的保養工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等現象保證燃油爐正常運行。

　　6、按時抄表巡視燃油爐運轉情況發現問題準時實行措施解決并向上級主管報告。

　　7、負責燃油房內的清潔衛生做好交接班工作。

　　8、燃油房值班人員重點檢查項目有：燃料、油箱溫度、燃油爐油位、油泵運轉情況及電機溫度、供油情況如發現問題準時處理。

　　9、做好計劃用油進油工作搞好技術革新節能工作盡量削減油的損耗并留意防火、防爆、防意外事故的發生。

　　10、堅守工作崗位不得擅自離崗并做好每日的值班記錄及報表。

　　11、嚴格執行各項規章制度遵守勞動紀律上班時間不準睡覺以及做與本崗位無關的任何事情。

生產車間的規章制度 12

　　為強化安全生產管理，認真落實各項安全管理制度，加強各項領導值班管理，適時協調解決生產中存在的問題，提高應急處置本領，除去各類事故隱患，特訂立本制度。

　　一、公司安全生產值班規定

　　1、安全生產值班時間：副經理以上領導為24小時值班制，其它人員為當日下午下班到次日早上班夜間值班制。

　　2、值班人員：由公司領導帶班，成員由部長、辦公室、安全部、財務部、值班司機等有關人員構成。

　　3、值班地點：值班人員必需在各自崗位進行值班。

　　4、值班人員按公司訂立的公司機關值班表的`布置，定時到崗值班，并在值班室簽到。

　　5、值班人員要嚴格執行值班制度，不得擅離職守或任意缺崗，有事請假，由別人替崗時必需由帶班領導批準。否則，嚴格懲罰。

　　6、班中要由值領導帶隊對分公司進行安全生產值班檢查，并將檢查情況認真填入值班檢查表中。

　　7、值班責任：

　　①行政值班負責全公司安全生產事務的督促檢查及事故處理；

　　②辦公室值班負責公司機關外務接待、接傳電話、大樓值班等事務；

　　③安全部值班負責全公司安全生產、事故、險情的信息傳遞與組織搶救，布置救助車隨時待命；

　　④財務部值班負責本部安全。

　　8、值班記錄由經理辦保管，并整理歸檔。

　　9、值班人員在崗要求：辦公室、安全部、財務部值班人員在各自辦公室值班，其他人員必需在公司值班室值班。

　　二、分公司安全生產值班規定

　　1、值班時間。分公司領導為24小時值班時從當日整8點至次日整8點。

　　2、值班人員。分公司每天必需有一名經理帶班，成員由安全、生產科各一名，看監控接聽電話一人，共4人構成。

　　3、值班地點。值班人員必需在礦上洞口安全生產調度室。值班人員定時到崗，并在值班室簽到。

　　4、值班人員職責。不得擅自職守或任意缺崗，值班帶班經理負責當日安全生產工作中的信息收集把握安全生產動態。發覺安全隱患和突發事件，適時實行有效措施進行處置，如發覺重點問題，立刻上報公司指揮中心或公司值班領導。

　　5、安全、生產科及監控看管人員，幫忙值班領導，做好實時監控、電話接聽、信息傳遞及安全生產中存在的問題。

　　6、值班人員假如未認真履行職責，依照公司訂立的相關制度進行處理。

　　三、分公司車間安全生產值班規定

　　1、礦山車間必需每班有一名車間主任在車間內值班室值班，選場車間每班有一名車間主任在車間辦公室值班。

　　2、當班值班主任負責協調解決本車間當班安全生產中存在的問題，把握生產作業安全情況，了解現場作業人數，發覺問題實行有效措施，立刻解決處理。

　　3、如發覺重點安全隱患，危及職工生命時，立刻停止作業，撤離人員，并報告洞口安全生產調度室。

　　4、參加監管各班組織召開班前班后會。

　　5、班中隊全部作業場所的安全生產情形進行巡查，每班不小于兩次，并做好當班安全生產情況記錄。

　　6、對當班未處理的問題及存在的安全隱患，必需向下班接班主任交待清楚，并提出整改建議或注意事項。

生產車間的規章制度 13

　　塑制品車間勞動紀律管理規定

　　1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。嚴格遵守公司制定的各項規章制度。違反按公司規定進行處罰。

　　2、員工工作期間定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。有此現象扣日清5分。病事假按公司規定進行管理。

　　3、工作人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吸煙、看手機、小說、報刊等，嚴禁吃零食及帶果殼食物。每次扣日清5分，吸煙扣100元。

　　4、工作現場嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙、赤膊或衣帽不整，長發必須盤起。做到衣帽整潔勤洗勤換。違反每次扣日清2分。

　　5、工作時間嚴禁喝酒，酒后嚴禁進入車間。違反罰款100元。

　　6、工作區域內嚴禁擺放與工作無關的物品，每件扣日清1分。如果混入回料粉碎，扣日清15分。并將雜物挑揀干凈。

　　7、愛護公司財物，嚴禁用小刀觸碰液晶屏，嚴禁敲擊設備、管路、吸料機、模具、計量衡具等。發現扣日清5分，損壞加倍賠償。

　　8、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。包裝箱及成品箱定位整齊，回收料及時粉碎，臟料定點收集，生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定地點。違反每次扣日清5分

　　9、車間衛生保證徹底清潔無死角，由當班班長及管理員負責監督分配責任區，如找不到責任人按處罰規定扣罰班長及管理員。生產線地面、設備衛生由機臺操作工每班清潔。責任區衛生、責任機臺整體及內部要每周清理一次，清潔后達到無垃圾雜物，無物料污染，無明顯積塵、油垢、積垢，玻璃定期清潔，要求窗明幾凈。

　　10、嚴禁向閑置設備內，及機臺內部、暖氣及管路后面、窗臺上面、犄角旮旯亂扔垃圾、膠紙團、返回制品瓶及煙頭等任何雜物。發現扣日清10分，責任區的負責人扣2分。生產現場發現煙頭加倍處罰。

　　11、機臺設備、門柜、管路、樓梯扶手、墻面、地面等車間設施嚴禁粘貼膠帶。違者扣罰日清2分。對機臺漏水、漏油的情況應用車間備用砂進行填埋及清理。嚴禁使用紙箱、墊板，違反扣2分

　　12、員工之間應和睦相處，言行文明、舉止得體、不講臟話，工作中發生矛盾應及時上報班組進行調節。嚴禁互相謾罵、斗毆。違反扣罰200元，并寫出檢查，情節嚴重從重處罰并上報公司處理。

　　13、衛生間水池內嚴禁倒各種雜物，吸煙后煙頭放到煙灰缸內，如地面發現煙頭及水池內亂倒雜物，責任人能找到當事人的，扣罰當事人10分。找不到扣責任人10分。

　　14、打掃衛生人員7：30必須達到車間現場，清理車間外、車間地面、衛生間。

　　15、一切行動聽指揮，本車間員工必須服從班長及管理員安排的各項工作任務，不服從的扣罰日清30分或上交勞資重新分配崗位。

　　生產管理制度

　　1、上班時檢查各安全開關是否完好，各工藝參數是否正常，設備出現故障或安全裝置失效，

　　及時通知維修人員進行修理。

　　2、嚴格遵守各品種、機臺工藝要求，操作人員嚴禁調節機臺工藝參數，更改周期。如因特殊因素影響，應上報班長或管理員，并由其進行更改，并寫明原因。違反每次扣日清10分。造成質量問題的加倍處罰。

　　3、做好產品質量、重量情況監測，及時調整保證產品平均重量控制在車間要求范圍內和符合質量要求。每班要求操作工自檢瓶蓋密封及配合2次以上，洗衣液接班操作工必須試漏，并且每隔2小時試漏一次。違反扣日清2分。未檢造成質量問題的加扣10分。

　　4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，否則，造成產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　5、生產過程中要對拌料工提供原料（主要觀察原料顆粒）是否正確、拌料是否均勻、原料袋、原料車內的原料是否混有雜質等情況進行判斷，確保達到要求，有異常情況應及時匯報至班長管理員或車間。

　　6、設備開機或檢修時，要提前拉接料箱子到機臺旁邊，有結塊料或不合格產品產生時投入到箱內冷卻，同時要杜絕產生多塊原料粘附在一起的情況。

　　7、嚴禁將pet料袋裝pe料或用pe料袋裝pet料。違反每次扣日清30分，并負責把混料清理干凈，新員工違反扣當班班長及管理員扣日清10分。

　　8、生產過程出現產品上有黑點等其它雜質應及時去除，以保證粉碎后回料干凈。保證生產的持續性。不及時清理的每只瓶扣1分。

　　9、愛護產品，在工作中定期自查產品質量，若發現質量有問題或不合格產品生產出來，應立即停止操作進行返工，堅決杜絕不合格品流入下一工序。并立即向當班班長匯報，及時處理把損失降到最低限度。如出現質量問題質檢下不合格單的扣罰班長及管理員20分，扣罰操作工20分。

　　10、粉碎回料時不能整袋或整箱倒入粉碎機，應適量篩選放入，以免卡住粉碎機或將其他異物倒入，待完全粉碎后方可停機，以免下次開機時不能啟動。如打入異物扣日清10分。并必須將雜物挑揀干凈。粉碎不徹底有大塊料混入，造成機臺不能正常工作的扣粉碎人員分。

　　11、生產過程中發現質量問題、及時要求班長或機修人員進行調節。如遭其推諉、怠工、敷衍，及時上報，如情況屬實。扣班長日清20分，機修10分。獎勵機臺操作人員30分。班長及機修人員每月有兩次此現象的扣罰當月獎金。

　　12、產量及質量是車間生產的根本，發現問題及時處理及報修，是每一員工的職責。生產過程中操作人員不及時報修，或將制品粉碎回料，就是對工作的不負責任和消極怠工，視情節扣日清2—10分。機臺產量低于正常產量，無正當理由的，按消極怠工處理。并追究班長及管理員責任。

　　13、生產過程中如發現機臺設備異響、過熱、漏油、漏水、漏氣等異常情況，及時通知機修人員進行修復，嚴禁帶病作業。

　　14、車間生產所有產品裝箱數量和方式要符合規定要求，并按生產順序填寫，成品規格、工號、日期標識完整清晰，定位擺放，班次分開整齊有序。違反每箱扣1分，惡意篡改班別、工號、不填合格證的每箱扣罰10分。班長及管理員未及時發現同樣扣罰10分。拉箱工未發現扣3分，發現未填寫合格證的每箱獎勵3分。班長或管理員每班結束應及時匯總本班產量，及車間內盤存產量。尤其瓶蓋應每班隨時檢查計量秤的計量值，并隨時抽檢，發現缺斤少兩扣除操作工當班產量。并加日清10分。制品裝箱數量不足的每只瓶扣一元，超過10只的按虛報產量處罰。

　　15、生產過程中因操作人員工作疏忽造成模具損壞及瓶蓋夾料的扣日清20分。

　　16、場地擺放做到四清（規格標識清、數量清、原材料清、庫存清）。三定位（按區、按品種、按排）。達到現場整齊有序。產品裝箱前，要將周轉箱內多余物品清凈，同時將內塑袋放入箱內，制品箱整齊碼放托盤上，合格證朝外，硬實周正的包裝箱放到下面，方便運輸，不按規定操作的，每箱扣日清1分。

　　17、瓶坯等半成品必須定位擺放，原則上為各班產品分開擺放，自己用自己班產品，如生產需要才能使用他班產品。碼放托盤整齊，最上層要用膠帶密封嚴，不允許有開口漏胚現象，否則扣日清分。制品成型24小時以后進行再加工，即保證加工的持續性又確保制品的質量。違反扣日清5分。

　　18、瓶胚瓶蓋垛擺放整齊，顏色分類，廢舊周轉箱放到指定地點且擺放整齊，可用的大小周轉箱，隔板分類擺放并且擺放整齊。違反扣日清3分。

　　19、封箱一定在車間規定的封箱區域內，（除用量較大的pet瓶類）違反扣日清5分，在地面拖拽制品箱扣日清10分，

　　20、拌料人員正確識別各品種的原料及色母粒，精確配比量，保證拌料時間。出現錯誤影響生產的扣罰日清20分，收料時要檢查回料是否干凈無雜物。粉碎區、拌料區、升降梯衛生由拌料人員負責，不合格扣當班人員日清5分。

　　21、注塑機換色必須4小時內開機，加溫過程中將炮筒內料排凈，關閉主流道、分流道、注塑機電源。開機1小時前注塑機加溫，20分鐘前加主流道溫度。無特殊情況違反扣班長及當班機修5分。干燥機斷料扣罰機臺操作工10分，注塑機工作時不正常停機，操作人員不及時發現超過10分鐘沒有報修的扣罰日清10分。

　　19、車間通知返箱的，每次扣罰當班管理人員5分，扣操作工10分。質管科通知返箱的，

　　每次扣罰當班管理人員5分，扣操作工15分，返箱時當班管理人員必須有人在場，結束后聯系下達返箱通知人員復檢，復檢不合格的加倍處罰。

　　20、車間或質管科巡檢過程發現產品有質量問題的，每只瓶扣罰1元，抽檢時發現產品有質量問題的，每只瓶扣罰1分。洗衣液、洗潔精現場發現有產品有質量問題的，每只瓶扣罰1分，發現批量問題的按返箱處理，如果是已返箱產品加倍處罰。

　　21、模具內有異物或制品時不允許合模或連續生產，吹塑機的吹針在下位時嚴禁合模。以免夾傷模具，違者扣10分。清理模具異物應用紫銅棒進行清理，嚴禁使用螺絲刀等鐵質工具，違者扣罰50分。注塑機射嘴的膠料未清理粘連到加熱圈導線上的.扣10分。

　　22、交接班時班長或管理員一定把當班發生的，質量情況及機臺設備的故障及時明確的傳達給下一班或機修人員，并做好記錄。故意隱瞞質量問題扣日清20分，未及時傳達扣日清5分。無故非正常停機，扣當班班長或管理員20分。瓶胚及瓶蓋無故堵塞分流道減少產量的或因故障不能排除沒有及時告知記錄的扣日清10分。

　　22、機臺故障停機、轉料、開機等涉及人員調配等情況，要及時通知下一班的班長或管理員，以便下一班及時調整本班工作。違反扣日清5分。

　　23、產生纇料的機臺（車間現有19#、22#）必須當班下班前半小時內停機清理，并將纇料清洗干凈粉碎備用。如占用下一班時間清理，則扣除當班產量5箱，補償下一班。

　　24、車間原則上督促各班使用自己班的原材料進行生產，具體事宜如各班能夠交接清晰不干涉，出現問題由當班負責。瓶蓋料必須當班清理干凈，每班用自己班的。并且機臺及粉碎機旁清理干凈，如檢查到視為當班責任。

　　24、每周周一檢查現場衛生，由班長、管理員負責督查，不合格扣5—10分。車間復查，達不到車間要求扣罰責任班長3分、管理員1分，衛生負責人10分。

　　交接班管理規定：

　　接班人員需提前15分鐘到崗檢查，準點進行交接班。

　　各班組及員工的交接班工作應嚴肅認真，一絲不茍；交班者要做到完全徹底，接班者要做到心中有數，交接班按崗位各自交接，班組長對總體情況把關。

　　a、交班員工必須保證設備運行安全及環境衛生整潔，交班員工應將下列情況向接班員工做好詳細交接或交待：

　　①設備運行情況

　　②生產情況，上級指令等；

　　③本班內發生的事故，不安全情況和處理情況。

　　b、接班人員應做到：

　　①認真聽取交班員工的介紹

　　②檢查稱量器具、工具等是否完好，巡視設備運行情況；

　　③現場檢查安全、環境衛生等情況。

　　c、連續生產崗位在交接班時，如果接班人員沒有到達現場，交班人員不得離開工作崗位。

　　d、接班時若遇設備運行故障，交班方應該說明故障和問題，維修程度及故障判斷，便于接班方更加快速的解決問題。

　　e、交接班時交班員工和接班員工應根據交接內容共同進行全面詳細的檢查，并將交接內容和存在的問題記入原始記錄及交接班記錄。

　　f、交接班人員履行好相關手續后，符合要求的接班方應在記錄上簽字接班，交接簽字前或下個班開始生產之前所發現的問題由交班人負責，簽字后由接班人負責。發生爭議的，由雙方的班長解決，不能解決的應當場報上一級處理。沒有接班方簽字的本班產量扣除。

　　g、交接班應遵循團結互助的原則，不能故意刁難、挑刺。特別夜班接中班時，要及時對下班人員進行放行。與己方便就是與人方便。互利互助才是發展之道。班長及管理員要及時督查引導。

　　三安全規章制度

　　1、機修人員保證負責的責任機臺的安全保護裝置齊全有效，急停開關有效。吹塑機開門全自動停機。注塑機開后門停油泵，安全鎖功能正常。半自動保護電眼遮擋不合模，機臺的防護罩無缺失，皮帶鏈輪擋板安裝牢靠。違反一項扣日清5分。操作人員每次接班應逐項進行檢查，未及時檢查及保修的扣日清2分。

　　2、生產過程中嚴禁身體任何部位進入機臺內部，確需進入應停機停油泵，必要時停電。操作工回收回料時禁止將安全門打開。違反扣日清20分。

　　3、使用升降梯時，如發生故障操作人員不能處理，應及時通知機修進行修復。嚴禁進入升降梯內自行修理。違反扣日清5分。

　　4、機臺設備及車間內的電器門柜，必須保證關閉。嚴禁任何無關人員打開及觸碰。嚴禁在機臺設備、電器柜上堆放物品。

　　5、車間內嚴禁打鬧及蹬踩液壓車滑行。違反扣日清5分。

　　6、對車間存在的安全隱患及時排查，人人有責。每發現一項隱患并及時上報的，獎勵日清5分、

　　7、消火栓及滅火器附近3米以內嚴禁堆放各種物品，保證消防安全通道的暢通。使用電焊機、乙炔焊、動用明火時，應及時通報當班管理人員確認場地安全，距離可燃物4米以上，工作完成后，必須清理焊渣及明火殘留物，杜絕隱患。

　　8、粉碎機、拌料罐清理內部或修理時一定要關閉總電源。并懸掛“機臺檢修嚴禁合閘”標志。

　　9、注塑機射膠時，應將射嘴插入導柱板內或將防護罩關閉，清理型腔內殘料時應佩戴防護手套，身體盡量避開。

生產車間的規章制度 14

　　一、總則

　　1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。

　　2、本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二、員工管理

　　1、車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班。

　　2、車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

　　3、全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。

　　4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域。

　　5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交行政中心嚴厲處理。

　　6、車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。

　　7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，現場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　8、作業時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內玩耍或濫動設備、儀器，由此造成的事故自行承擔；

　　9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產無關的物品進入車間。

　　10、不得私自攜帶公司內的任何物品出廠（除特殊狀況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予嚴厲處理。

　　11、現場人員務必自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的`不良行為，反對一切破壞現象。

　　三、生產管理

　　1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產，工作分工不分家，各車間務必完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

　　3、員工在生產過程中嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規定進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　4、車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

　　5、生產過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目。

　　6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗，電源關掉，若發生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產主管的職責。

　　7、下班時（做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作，打掃場地和設備衛生并將電源關掉。

　　8、車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規定，確保生產安全；

　　9、員工有職責維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　四、質量管理

　　1、車間員工認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），操作人員自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查。

　　2、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的物料不投產，不合格的半成品不轉序。

　　3、嚴格控制“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標示明顯，數量準確，處理及時。

　　五、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行按照標準、工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按照規定進行檢查，做好記錄。

　　2、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產，在用工裝應持續完好。

　　3、合理化推薦、技術改善、新材料應用務必進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，貼合標準或讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5、合理使用設備、量具、工位器具，持續精度和良好的技術狀態。

　　六、定置管理

　　1、定置擺放，工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　2、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　3、加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。

　　4、安全通道內不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。

　　5、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，持續清潔衛生，周圍不得有障礙物。

　　七、設備管理

　　1、車間設備制定專員管理；

　　2、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每一天空上班檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

生產車間的規章制度 15

　　一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌。

　　二、不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西。

　　三、每周召開一次車間管理人員，負責人參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象（工序銜接是否合理）。發現問題進行調查研究，提出解決措施。

　　四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施。

　　五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事。

　　六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：

　　（1）設備安全與衛生情況；

　　（2）電器是否正常運轉；

　　（3）產品是否堆放整齊；

　　（4）環境是否清潔衛生。

　　七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送職能科室。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好產量、質量、考勤、用料、安全生產的'完善和歸檔工作。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。

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