煉鋼實習任務自我總結兩篇
篇一:煉鋼實習任務自我總結
大三第一周老師給我們準備了為期一周的冶金理論認識課,在老師的指引下,我們認識了許多,如鋼鐵的燒結,高爐煉鐵,轉爐煉鋼等,在這幾天的理論實習中對鋼鐵冶金有了初步的了解,學到了很多知識,讓我們更加了解這個專業。
一、實習地點:課堂
實習形式:觀看視頻理論學習
實習目的:了解認識鋼鐵的冶煉生產設備:
二、實習過程
我們觀看了鋼鐵冶金錄像,使我們對這一行業有了個簡單了的認識。現代化鋼鐵聯合企業由以下生產環節組成:礦山→采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;唐山是一個鋼廠較多的城市讓我們認識到了鋼鐵行業的前景
1、燒結
(1)燒結生產的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐,其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦,按照一定比例組成混合料,配以適當的水,經過混合,鋪于燒結機臺車上,在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦,經破碎、篩分后,成品送往高爐,篩下物為返礦。
2、高爐煉鐵
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料(焦炭 )和熔劑(石灰石)三部分組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石,0.4-0.6噸焦炭 ,0.2-0.4噸熔劑,總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性,要求有足夠數量的原料供應。因此,無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成,現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300攝氏度),噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經除塵后,作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓,用導出的部分煤氣發電 。
參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產過程,我又感受到自動化生產的重要。不過在高爐上,感覺污染還是比較嚴重,需要改善。
3、轉爐煉鋼
根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。 反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao),可以去除
硫、磷。
在使碳等元素降到規定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質,使鋼塑性變壞,軋制時易產生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20~50%的廢鋼),原料適應性強,但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉爐,生產速度快(1座300噸的轉爐吹煉時間不到20分鐘,包括輔助時間不超過1小時,而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時),品種多、質量好,可煉普通鋼,也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉。可以煉制化學工業需要的不銹耐酸鋼,電子工業需要的高牌號硅鋼、純鐵,航空工業需要的滾珠鋼、耐熱鋼,機械工業用軸承鋼、高速切削工具鋼,儀表工業需要的精密合金等
4、鋼鐵的精煉
rh精煉是煉鋼流程中的重要一環,是生產高潔凈鋼等產品不可或缺的工序。近年來,國內rh精煉技術發展迅速rh技術得到迅速發展。這一時期rh技術發展的主要特點如下:
(1) 優化
工藝、設備參數,擴大處理能力;
(2) 開發多功能的精煉工藝和裝備;
(3)開發鋼水熱補償和升溫技術;
(4)完善工藝設備,納入生產工藝在線生產,逐年提高鋼水真空處理比例。
其特點:脫氫、脫氧、去氮、脫氣鋼的質量高、經濟效果好。采用rh工藝后,可以縮短生產周期,提高收得率,節約脫氧劑及合金元素,改善鋼質量,而且脫氣處理后一般可縮短熱處理時間,獲得較好的經濟效果。實踐證明,真空脫氣不會增加每噸鋼的生產成本,對于一些鋼種還會明顯地降低成本。
5、煉鋼生產的主要安全技術包括以下幾個方面:
氧槍系統安全技術:轉爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉。氧槍系統是鋼廠用氧的安全工作重點。
(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大,局部阻力損失大,如管內有渣或脫脂不干凈時,容易誘發高純、高壓、高速氧氣燃爆。應通過改善設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發生。
(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞,都易由高溫熔池產生的燃氣倒罐回火,發生燃爆事故。因此,應嚴密監視氧壓。多個爐子用氧時,不要搶著用氧,以免造成管道回火。
(3)汽阻爆炸事故的預防。因操作失誤造成氧槍回水不通,氧槍積水在熔池高溫中汽化,阻止高壓水進入。當氧槍內的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發生爆炸。
鋼、鐵、渣灼傷防護技術:鐵、鋼、渣液的溫度很高,熱輻射很強,又易于噴濺,加上設備及環境的溫度很高,極易發生灼傷事故。
(1)灼傷及其發生的原因:設備遺漏,如煉鋼爐、鋼水罐、鐵篇二:煉鋼廠實習工作總結 煉鋼廠實習工作總結
湘鋼技校09春煉鋼、煉鐵各兩個班共計172名學生(其中煉鋼班91人、煉鐵班81人),在湘鋼經過一個月的崗位實習之后,于2010年6月29日由5名老師護送派赴、并于2010年6月30日順利抵達陽春新鋼鐵,擬在這里進行為期5個月的見習與頂崗實習,同時,學校派遣我作為班主任老師跟班管理。 現將7月份的實習情況總結如下:
一、 基本情況:
1、分類統計(略):
2、分赴崗位:
全體實習生經三級安全教育培訓,已于2010年7月8日前先后分赴5個作業區的近20個工作崗位,至今,已全部參與四班三運轉。
煉鋼班91名實習生分赴三個作業區,其中轉爐34人、連鑄49人、環保8人;煉鐵班81名實習生分赴兩個作業區,其中高爐46人、燒結35人(陳佳、楊孟林因個人原因自動終止實習,已于2010年7月25日離崗)。
一、 存在的問題和采取的措施:
1、宿舍分散:
這次同時住進板房宿舍的,除了我們湘鋼技校的172名實習生之外,還有華順培訓機構的61名實習生。原以為能集中安排住宿的,但限于實習單位板房宿舍原本就緊張,再加之各分廠各作業區普通員工原本就住居分散,所以我們的實習生只能分兩部分(煉鋼、煉鐵)安插其中,最后我們的實習生散居于45間宿舍。另外,整個板房宿舍區十幾棟板房僅僅1間廁所和1個沖涼房(不自覺者隨處小解和沖涼)、雖然專門用1棟板房開設有棋牌娛樂室和乒乓球活動室及網絡電視室,但對于近千人來說仍嫌活動場所不足(有好事者便在宿舍打牌甚至賭博,就有我們的實習生參與其中)。給宿舍管理和實習生業余生活管理帶來實實在在的工作難度。 針對此種情況,我經請示學校領導同意,于7月16日始聘請了一名臨時工協助我專事實習生宿舍管理,現在查房常規化、衛生值日責任化了。相信隨著工作的深入,實習生宿舍管理會有根本性的改進。
2、紀律放散:
7月2日,是實習生剛剛進入新鋼鐵現場的第一天。我們實習生分煉鋼、煉鐵班分別到煉鋼、煉鐵廠進行廠級安全培訓。由于煉鋼廠是利用食堂2樓大餐廳做培訓教室,我們煉鋼班91人、華順10人加上陽春電大61人,因客觀環境和主觀意識都有問題,培訓現場紀律一片混亂。為嚴肅紀律,組織者在結束第一天的培訓時宣布:第二天開始進行軍訓,軍訓時間的長短視實際情況決定。于是,湘鋼技校91人和華順10人自7月3日至7月4日(周六和周日),在板房的籃球場上、在當空的烈日下,進行了整整兩天的軍訓:站軍姿、隊列、正步走、跑步、對抗性游戲、爬山拉練等等,一個個汗水濕透工裝、烈日曬紅頸脖,每個人都“光榮地”戴上了“紅領巾”。軍訓的時間雖短,但訓練是艱苦的、同時教訓是深刻的,大家的收獲是碩大的。從軍訓結束到廠部安全培訓并考試過關、再到下作業區分配崗位、簽訂《師徒合同》、四班三運轉,時間過去了整整一個月,我們實習生在崗位實習工作的主流是好的。但是仍然有不可小視的問題,曠工、遲到、早退、溜崗、睡崗等現象都不同程度的存在,這些都是與實習實訓格格不入的。為加強勞動紀律,我作為班主任,采取的措施是:一方面加強現場巡視;另一方面加強與作業長的聯系與溝通,針對個別后進實習生實施共同幫教(例如:與連鑄作業長駱中文共同對×××進行幫教、與高爐作業長劉連光共同對××進行幫教);再一方面更重要的是發揮學生干部的作用,分作業區、分班次指定學生負責人(比如:指定馮溪為轉爐、廖乾坤為連鑄、黃陽為高爐、陳潛鋒為燒結作業區實習生總負責人等),要求并通過他們努力的工作,帶動和促進全體實習生共同進步、與企業共同成長,發現和幫助改進不良行為,讓實習工作健康順利推進。
二、 需要解決的問題:
1、 完善離崗管理:
根據校企合作協議,鑒于實習生的特殊身份,其管理工作的主體是學校,而其管理工作者的主體則是跟班班主任,所以我的工作責任重大,希望得到實習單位各部門、各級領導的支持與幫助。特別要強調的是,實習生請假甚至終止實習,其第一審批人應該是班主任,而班主任則應該經過與實習生所在的班組長、作業長溝通后再決定是否批準。在這一點上,過來的一個月做得不夠好,我過于同情學生的“難處”,批假的尺度過于寬松,今后一定改進;有的作業區對學生提出“終止實習”的處理也過于草率,以至于人走了班主任都不知道。提請人
力資源部并希望各部門:在實習生離崗管理上,比照正式員工辭職管理制度并按相關程序辦理,以避免混亂。
2、 充足勞動保護用品:
我感覺我們實習生實習期間的勞動保護用品不足。單就工作服而言(煉鋼廠只發了1套員工服、煉鐵廠發了1套員工服和1套操作服),似乎不夠。根據工作環境和勞動強度,從衛生管理的角度出發,每天一身臭汗,其工作服是應該及時清洗的',沒有替換是不妥的。另外,陽春的氣候多變,暴雨多發,板房出門時常雨流成河,大家上下班時常有遭遇,渾身上下不留干紗,建議考慮發放雨衣雨褲和雨鞋。可以這樣操作:對實習生在實習期限內適當收取服裝押金,提前終止實習的(含自動終止實習和考核不合格者),押金不退,實習生實習結束轉正后,押金退還。
三、 下月工作要點:
1、加強宿舍管理:配合廠部分作業區、分班次進行板房宿舍調整,力爭宿舍管理工作有所改善。
2、加強勞動紀律管理:盡快依據作業區、實習崗位、班次等具體實際情況,推選或指定學生干部,進一步完善學生管理體系,健全學生干部隊伍。讓學生自
己管理自己,表彰先進、批評后進,加強勞動紀律管理力度,力爭有顯著提高。
3、加強實操訓練:提請各廠、各作業區、各崗位師傅加強對實習生的指導幫助,在師傅們的現場指導下,放膽讓實習生進行實際操作。充分肯定成績,讓他們體會成就感;嚴肅批評不足,使他們感受緊迫感。力爭崗位操作技能有長足進步,爭取在公司適時組織的技能比武中脫穎而出。
篇二:煉鋼實習報告河北聯合大學輕工學院
qinggong college, hebei united university
煉鋼實習報告
學生姓名:
學號:
專業班級:
學 部:
冶金認識實習報告
開學后老師給我們準備了為期七天的冶金理論認識課,在老師的指引下,我們認識了鋼鐵的,燒結,高爐煉鐵,轉爐煉鋼等,在這幾天的理論實習中對鋼鐵冶金有了初步的了解,學到了很多知識。
一.實習地點:課堂
實習形式:觀看視頻理論學習
實習目的:了解認識鋼鐵的冶煉生產設備:
二、實習過程、收獲總結
我們觀看了鋼鐵冶金錄象,使我們對這一行業有了個簡單了的認識。現代化鋼鐵聯合企業由以下生產環節組成:礦山→采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;唐山是一個鋼廠較多的城市讓我買認識到鋼鐵行業的前景
1、燒結
(1)燒結生產的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐,其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦,按照一定比例組成混合料,配以適當的水,經過混合,鋪于燒結機臺車上,在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦,經破碎、篩分后,成品送往高
爐,篩下物為返礦。
2、高爐煉鐵
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石 、燃料(焦炭 )和熔劑(石灰石)三部分組成。通常,冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石,0.4-0.6噸焦炭 ,0.2-0.4噸熔劑,總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性,要求有足夠數量的原料供應。因此,無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產時,從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成,現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進熱風(1000~1300攝氏度),噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下,焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來,得到鐵,這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出,經除塵后,作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓,用導出的部分煤氣發電 。參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產過程,我又感受到自動化生產的重要。不過在高爐上,感覺污染還是比較嚴重,需要改善。
3、轉爐煉鋼
根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。 反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao),可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質,使鋼塑性變壞,軋制時易產生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20~50%的廢鋼),原料適應性強,但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉爐,生產速度快(1座300噸的轉爐吹煉時間不到20分鐘,包括輔助時間不超過1小時,而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時),品種多、質量好,可煉普通鋼,也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉。可以煉制化學工業需要的不銹耐酸鋼,電子工業需要的高牌號硅鋼、純鐵,航空工業需要的滾珠鋼、耐熱鋼,機械工業用軸承鋼、高速切削工具鋼,儀表工業需要的精密合金等
4、鋼鐵的精煉
rh精煉是煉鋼流程中的重要一環,是生產高潔凈鋼等產品不可或缺的工序。近年來,國內rh精煉技術發展迅速rh技術得到迅速發展。這一時期rh技術發展的主要特點如下:
(1) 優化工藝、設備參數,擴大處理能力;
(2) 開發多功能的精煉工藝和裝備;
(3)開發鋼水熱補償和升溫技術;
(4)完善工藝設備,納入生產工藝在線生產,逐年提高鋼水真空處理比例。
(1)其特點:脫氫、脫氧、去氮、脫氣鋼的質量高、經濟效果好。采用rh工藝后,可以縮短
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