工藝實習報告范文合集10篇
在生活中，大家逐漸認識到報告的重要性，不同的報告內容同樣也是不同的。那么報告應該怎么寫才合適呢？下面是小編整理的工藝實習報告10篇，希望對大家有所幫助。
工藝實習報告 篇1
電機理論課學完了，但我對電機里面繞組的繞法并不清楚，因為電機內部的樣子根本沒見過。要深入理解電機原理，我們必須解剖電機，再把它組裝好，電機實習開始了。
我們做的是一個三相鼠籠式異步電機，采用交叉式繞組，定子槽36個的4極的電機。單相交叉式繞組是由線圈個數和節距不相等的兩組線圈組構成的。每極每相槽數為q，當q為奇數時，一個線圈組由（q+1）/2個串聯線圈組成，另一個線圈組是由（q-1）/2個串聯線圈組成。現在q=3,所以一個線圈組由一個線圈構成，另一個線圈組是由兩個線圈串聯構成。
實習的第一天，老師給我們講了一下原理。不過這次我明白了什么是電角度和槽距角的真正意思，以前只是一點概念，只會計算，現在我終于知道要在相位上相差多少度是要用電角度去做的了。我們當天下午的實習任務是借閱資料，目的是畫出單相繞組的繞法和三相的，要求每相用不同顏色的筆區分，還有就是了解繞組的嵌線工藝，我去圖書館借了有關電機修理的書，邊看書邊思考線圈的繞法，我開始只知道只要會繞一相的，其它相的只要電角度相差120度，繞法是一樣的，經過看教材查資料后，晚上睡覺前我拿起筆，終于把腦海里模糊的影像畫了出來，我確信那樣是對的。其實我想到的不僅是這樣，我還認為極對數應該是人為規定的，其實它可以是任意的。而且每相線圈的繞法有很多，交叉式只是其中的一種，只要是滿足一定條件的繞法都是會產生旋轉磁場的。
首先開始拆除電機，我們一組4個人，在我們的合作下，轉子順利的出來了，擺在我們面前的是定子上疊放的繞組，密密麻麻，不知道從哪里下手，就和古詩中說的剪不斷，理還亂差不多。經過老師的指導，我們知道小型電機一般用單層繞組，并且按每極每相槽數q進行判別繞組型式。當q=2時，一般是單層鏈式繞組：當q=3時，是單層交叉式繞組。三相繞組的連接方式通常接成y型或▲型兩種。如果繞組中有中性點，則是y連接；如果找不到中性點則是▲型連接。判斷了連接方式后就該拆除舊繞組了。
因為線圈一般是一相一相分別繞進去的，只要找到最后繞的那相也就是最外面的，由外向內就可以逐相拿出來。首先我們先取出絕緣紙，絕緣紙是放在槽內的起隔絕繞組和金屬外殼作用的，取出紙后就開始取繞組，取時要慢，防止槽口把銅線的漆包線刮壞，把取出的繞組有序放好。這樣，電機就拆完了，下面就開始嵌放繞組組裝電機了。
對100kw以下的異步電動機，其定子繞組多數用高強度的漆包銅線。因為繞組柔軟、嵌放容易，常稱為軟繞組。嵌繞分為：線圈的繞制，線圈的嵌放，線圈的接線及整形4個主要環節。在嵌放線圈前我們要先做好準備工作，對于新鐵心一定要將槽內的油污和雜物清理干凈，槽內一定要平整光滑，對個別凸出的鐵心片一定要銼平。槽口處沒有凸出尖銳的和張開的鐵心片，以防劃破絕緣。對舊鐵心除了清掃槽內殘留污渣外，還要檢查鐵心片是否保持平整光潔，防止鐵心刺傷絕緣。然后我們要準備絕緣部分，繞組絕緣包括對地絕緣，層間絕緣和相間絕緣，此外，還有起鎖緊槽內導線作用的槽契，接線處的絕緣套管，綁扎用的幫繩等。電機使用的槽契一般分竹子的和膠木的，后者比較好，但成本太高。大小根據實際槽的大小決定，長度一般比槽的絕緣短3到5毫米緊度適宜，與絕緣相接觸的表面應光潔，以防打入槽內是損傷絕緣。嵌放繞組的工具主要有壓線板俗稱線壓子，理線板，剪刀，手錘，尖嘴鉗等。繞組線圈嵌放在槽內，人工嵌放繞組的經驗手法的巧妙程度，直接影響了繞組嵌放的質量。我們應該對電機繞組的形式，三相繞組的安排關系，線圈的節距必須清楚，否則容易出錯。繞組在槽內兩端排列要整齊，特別是在槽內不能有交叉，否則容易使繞組因擠壓造成匝間短路。對槽滿率較高的繞組不能用壓線板強性擠壓，只能使導線順序放入槽內。嵌放時，對絕緣不能劃傷，擠破。特別是對兩端絕緣伸出和槽口絕緣紙更應注意。繞組在槽兩端的伸出部分應盡可能相同，且美觀整齊。對放置的端部相間絕緣的位置一定要準確，槽內的層間絕緣一定要使槽的兩線圈邊徹底隔開。
掌握了嵌繞工藝后，我們對照要求先剪好絕緣紙，把它折好放入36個槽內，還有36個是等繞組全嵌入后放在槽口封槽的，這樣在槽中的繞組就徹底和槽絕緣了。本來繞組是要我們自己用繞線的模板自己繞的，我數了一下，每匝線圈12根，由于時間的原因，我們直接把取下的舊繞組整形后繼續使用了。整形后用綁繩綁好，有序的按圖紙把各相的6匝繞組嵌入，繞組的嵌放就完成了。把槽口部分用剪好了的絕緣紙條嵌進去，定子繞組就差不多完成了，三相入線從孔穿出來，套上絕緣管，絕緣套管注意要稍長一點，防止孔口的金屬把銅線的絕緣漆刮壞，我們這次用y型連接，所以3根嵌出的銅線在刮去絕緣漆后直接連接在一起，最好用電烙鐵焊接牢固，然后用絕緣的黑膠帶把它綁好。為了上蓋方便和使繞組牢靠，槽兩個端部出來的線圈要向里面壓一壓，壓好后再最后檢查一下便可以裝轉子了。
剛向里面放轉子時我以為是轉子拿錯了，因為口太小放不進去，后來才知道，轉子和定子槽間的距離只有幾個毫米，加上放的時候沒有對正，所以是放不進去的，我們合作把很重的轉子放了進去和上端蓋，迫不及待的用手帶了一把看能否轉起來，結果手根本就帶不動，仔細地想想發現很可笑，因為端蓋還沒有用螺母上緊，重重的轉子是落在金屬槽上的，硬轉只會損壞轉子，所以以后做事千萬不能心急，要想好了再做，一步一步的去完成，就一定會成功的。把端蓋對準螺口敲緊，上好螺絲擰緊，電機便出來了，按理講下面就可以通電了，可為了安全起見，我們還需要做一個絕緣測試。
我們做絕緣測試的工具有萬用表，還有一個好像是手搖發電加壓的一個可以看電流的數字表。測試的原理是測三相電之間的線有沒有連接好，方法有用萬用表測任意兩相間的電阻是不是接近于零和向任兩相間加電壓看有無電流，若測得電阻為零或者有電流則說明繞組是導通的沒問題。然后測試的是繞組和電機金屬殼之間是否絕緣，同樣的方法把它們的一端接在任意一相繞組上，另一端和電機的金屬外殼接觸，一定要使測得的電阻無窮大或是電流為零，因為絕緣處是空氣，相當于斷路。這樣，絕緣測試就好了，下面就等待老師來通電驗收了。
我認為電機要轉好關鍵要看旋轉磁場的好壞，旋轉磁場到低如何產生？要是換成其它不同的三相電機我們如何讓它轉起來？所以我們要研究繞組的接線。本次實習電機的繞組接線圖見后面附的兩張圖，即單相繞組和三相繞組。經過查閱書籍，書中是分單層和雙層繞組的連接講的。繞組的連接工作是當嵌線完成后把每個線圈元件按q值和線圈分配規律接成極相組，然后把同相的極相組進行串聯、并聯、混聯接成相繞組，再將三相繞組接成▲連接、y連接，最后將6根引出線接在出線盒的接線板上。通常的接線方式有顯極和隱極兩種。q為整數的整數槽雙層繞組的連接次序是先把各相鄰線圈元件按q值串接成一個極相組。例如q=4，則把4個相鄰的線圈元件串聯在一起，使各線圈中電流的方向一致，因此采用正串聯法，也就是各線圈是按首尾相接的規律進行的。把同相各極相組連接成相繞組。連接時注意并聯路數、長連接還是短連接等。長連接是每一并聯支路的所有線圈分布在整個圓周上，短連接是每一并聯支路。因為異步電動機氣隙較小，一般采用短連接方式，當氣隙發生不均勻時，每支路中流過均衡電流，起均衡磁場的作用，均衡了單邊磁拉力，減輕軸承的負擔。最后把相繞組接成所需的▲接或y接等。
為了將q個串聯線圈所構成的極相組，簡化作為一個單元，并用一個矩形圖代表，這樣實際的繞組展開圖只畫出極相組來表示。比如三相四極電機雙層繞組的極相組數為12個，畫出12個矩形圖。這樣，當q=1時，它可以代表槽數12，當q=2時代表槽數為24，以下可類推。因三相四極的電機有12個極相組，可用12個矩形圖代表，矩形圖內斜線上方表示極相組編號，下方表示相數。每三個相鄰的極相組構成一個極，共四極。在矩形圖上標上相屬，如u，v，w。在矩形圖下部標出各極相組電流的正方向，因為相鄰極相組中電流的方向相反，所以應該一正一負的方向標出。將同一相的各極相組按箭頭所示的方向連接起來串聯或者并聯。在同一相的相鄰極相組的電流方向是相反的，對串聯繞組，應該頭接頭，尾接尾。只要遵循各極相組電流箭頭方向的正確性，各相繞組無論用哪個極相組作為起末端均可，也就是說，只要保證極相組電流正方向正確，電磁效果與連接方式無關。但一般為了引線的方便，是三相繞組起頭均在一個極內，三相繞組的末端也在一個極內，接線端，引出線也比較方便。
最后的驗收到了，三相交流電的三更火線通過一個三相變壓器直接接在三相交流電機的三相線上，變壓器調大電壓后，電機開始轉動，實習教室內一陣一陣的歡呼，我沒有歡呼，因為我知道只要沒什么錯誤肯定是轉的，即使有點錯誤，使得旋轉磁場不均勻，同樣可以轉，我們要看的是它的性能，應該是越接近同步速的電機的性能越好。就算是性能好的，我們在使用電機時還要牽涉到電機的調速。而且電機的種類很多。功率不同的相同種類的電機也是不一樣的。當然一點點微笑還是要的，至少電機實習圓滿結束了，而結束總是新的開始。
這次是電工藝實習，而不是普遍認為的電機實習。我想是讓我們要對電力系統有更深的認識。系統的源頭是發電用的電機，通過電磁場的媒介，使得其它形式的能源轉化為電能，而電能的目的是使用，用的最多的是生產，生產的最直接的動力還是電機，這里我們可以看到一個圓，從發電機過電力系統，最后又回到了電機。
我們的專業是電氣工程及其自動化，電機是我們最為基礎的部分，也是自動化的終端。學好電機將直接關系到今后的學習和工作，試想如果對電機的了解不深刻，我們該如何用自動化系統去控制它？鑒于理論課程電機學基礎的學習，我們做了這次實習，而且在平時我們已經做過很多次的實驗了。實踐和理論的結合已經是老生常談的問題了。一方面，理論的學習是為的是生產實踐，而生產實踐又進一步的驗證和指導實踐，我們在實踐中會遇到新的問題，而新的問題就需要新的理論去解決，從而去指導新的實踐，相輔相成，缺一不可。在這次實習中，我們每四個人一組，分工合作，由大家推選的組長來分工和控制整體的過程和進度。這和現代社會上的合作精神很相像，因為大的工程靠一個人完成的話，即使有充足的資金，可能一生下來也不一定能出來。在高速發展的今天，合作尤為重要。比如一個大的公司，在全球各地有許多的分公司，公司內部又分許多的部門，部門里分許多的小組，每個成員只是完成小組內的由組長分配的任務，這大大提高了效率，當然最為基礎也是最為關鍵的是分配下來的任務要熟練迅速的做好，做好就得懂，懂就得學，熟練就得多實踐。這又回到了我們這里，我們正處在學習和實踐的階段，因而學習和實踐很重要。實習中細心也是很重要的，定子繞組的槽要想好看好后再嵌入線圈，一不小心弄錯了會帶來一系列的問題，做好后還有必要檢查一下，認真細心的態度不僅是在實踐中，學習中也一樣，只有認真嚴謹的態度才會學好。而且實習不可能把今后遇到的全做一遍，畢竟電機種類的數量還是很驚人的，這就需要我們把學習延續下去，要不斷的接觸新的事物，學習新的知識，充實自己，鞏固自己，發展自己。
工藝實習報告 篇2
一、觀看電子產品
制造技術錄像總結通過觀看電子產品制造技術錄像，我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術工藝流程：PCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。通過觀看此次錄像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎。
二、 無線電四廠實習體會
通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程，了解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)信號源；頻標比對自動測試系統；銣原子頻率標準和晶體頻率標準；數字式頻率特性測試儀；數字式毫伏表；交直流穩定電源；通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業方式生產線,知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業各部門協調發展更加順暢。
三、PCB制作工藝流程總結
PCB制作工藝流程： 1用軟件畫電路圖 2打印菲林紙 3曝光電路板 4顯影 5腐蝕 6打孔 7連接跳線
在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：
1．走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環形走線。
2．線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。
四、手工焊接實習總結
操作步驟：
1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。
2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。
3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。
4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。
5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。
操作要點：
1、 焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。
2、 預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。
3、 不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。
4、 保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。
5、 焊錫量要合適。
6、 焊件要固定。
7、 烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。
操作體會：
1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。
2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。
3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。
完成內容：
用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
五、表貼焊接技術實習總結
1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫，然后進行攪拌。
2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。
3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數量及位置。
4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置合適溫度曲線。
5、檢查焊接質量及修補。
注意事項：
1、SMC和SMD不能用手拿。
2、用鑷子夾持不可加到引線上。
3、IC1088標記方向。
4、貼片電容表面沒有標簽，要保證準確及時貼到指定位置。
出現的問題及解決方案：
1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。
2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立（曼哈頓現象）：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。
3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整回流溫度曲線，根據實際情況對鏈速和爐溫度進行調整。
4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。
5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。
6、冷焊（焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融）：調整回流溫度曲線，依照供應商提供的曲線參考，再根據所生產之產品的實際情況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。
六、收音機焊接裝配調試總結
安裝器件：
1、安裝并焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。
2、耳機插座XS。
3、輕觸開關S1、S2，跨接線J1、J2。
4、變容二極管V1（注意極性方向標記）。
5、電感線圈L1-L4,L1用磁環電感，L2用色環電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。
6、電解電容C18貼板裝。
7、發光二極管V2，注意高度。
8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負連接顏色。
調試：
1、所有元器件焊接完成后目視檢查。
2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。
3、搜索廣播電臺。
4、調節收頻段。
5、調靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調整）。
總裝：
1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。
2、固定SMB，裝外殼。
3、將SMB準確位置放入殼內。
4、裝上中間螺釘。
5、裝電位器旋扭。
6、裝后蓋。
7、裝卡子。
檢查： 總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。
七、音頻放大電路焊接與調試實習總結
音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，所以每個焊點都很仔細。還有在調試時，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。
八、工藝實習總結與體會
通過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法；掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產品的調試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設計出簡單的印制線路板布線圖；了解了電子產品工業制造的工藝流程和新技術、新工藝。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛煉，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。
工藝實習報告 篇3
一：實習目的
1·熟悉手工焊接的常用工具的使用及其維護與修理
2·基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。
3·熟悉印制電路板設計步驟和方法，熟悉手工制作印制電路板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作印制電路板。
4·熟悉常用電子元器件的類別，符號，規格，性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。
5·能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。
6·了解電子產品的焊接，調試與維修方法。
二：實習要求
1·要求學生熟悉常用的電子元器件的識別，測試方法。
2·要求學生練習和掌握正確的焊接方法。
3·要求學生練習和掌握電子工藝的基本要求，了解電子產品的生產的工藝文件，對照電路原理圖，能看懂接線圖，理解圖上的符號及圖注并與實物能一一對照。
4·認真閱讀有關的工藝圖紙以及文件，并據此細心獨立的進行安裝，連焊，并記錄有關的心得，經驗和體會。
5·根據文件調試，會利用儀器和工對機芯進行調試，學會排除故障，使整機達到指標要求，
6·根據工藝文件的指導，獨立封裝整機外殼，完成一件正式的產品。
三：實習工具及元件
實習工具
電烙鐵：馬蹄形，大功率35瓦 鑷子 起子 焊錫 松香 兩節5號電池
元件
電阻：各色電阻共11個
電阻的識別和檢測：電阻在電路中用“r”加數字表示，如：r1表示編號為1的電阻。電阻在電路中的主要作用為分流、限流、分壓、偏置等。電阻的參數標注方法有3種，即直標法、色標法和數標法。a、數標法主要用于貼片等小體積的電路，如：472 表示 47100ω(即4.7k); 104則表示100kb、色環標注法使用最多，現舉例如下：四色環電阻五色環電阻(精密電阻)2、電阻的色標位置和倍率關系如下表所示：顏色 有效數字 倍率 允許偏差(%)銀色 / x0.01 ±10金色 / x0.1 ±5 黑色 0 +0 / 棕色 1 x10 ±1 紅色 2 x100 ±2 橙色 3 x1000 / 黃色 4 x10000 / 綠色 5 x100000 ±0.5 藍色 6 x1000000 ±0.2紫色 7 x10000000 ±0.1 灰色 8 x100000000 / 白色 9 x1000000000 /
電容：瓷片電容1p:1個 2p:2個 5p:2個 15p:1個 30p:2個 47p：1個 120p:1個 102:2個 103:4個 223：1個 473：1個 104：6個
電解電容：4·7uf：2個 10uf：3個 47uf：1個 220uf：2個
電容的識別和檢測：、電容在電路中一般用“c”加數字表示(如c13表示編號為13的電容)。電容是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容的特性主要是隔直流通交流。
電容容量的大小就是表示能貯存電能的大小，電容對交流信號的阻礙作用稱為容抗，它與交流信號的頻率和電容量有關。
容抗xc=1/2πf c (f表示交流信號的頻率，c表示電容容量)
電話機中常用電容的種類有電解電容、瓷片電容、貼片電容、獨石電容、鉭電容和滌綸電容等。
2、識別方法：電容的識別方法與電阻的識別方法基本相同，分直標法、色標法和數標法3種。電容的基本單位用法拉(f)表示，其它單位還有：毫法(mf)、微法(uf)、納法(nf)、皮法(pf)。
工藝實習報告 篇4
一、目的意義
熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理， 基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程，印制電路板設計的步驟和方法，手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物。了解常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。了解電子產品的焊接、調試與維修方法。通過收音機的通電監測調試，了解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不茍的科學作風。
二、原理
天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻后，選出要接收的電臺信號。同時，在收音機中，有一個本地振蕩器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然后再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之后，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振蕩頻率（其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465KHZ）一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載回路（選頻）產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線并沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經檢波并濾除高頻信號。再經低放，功率放大后，推動揚聲器發出聲音。
三、安裝調試
1.檢測
（1）通電前的預備工作。
（2）自檢，互檢，使得焊接及印制板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。
（3）接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓（3V）和引出線正負極是否準確。
初測。
（4）接入電源（注意+、-極性），將頻率盤撥到530KHZ無臺區，在收音機開關不打開的情況下首先測量整機靜態工作總電流，然后將收音機開關打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值（即靜態工作點），將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。
2、調試
經過通電檢查并正常發聲后，可進行調試工作。
（1）調中頻頻率（俗稱調中周）
目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。
a. 將信號發生器（XGD-A）的頻率選擇在MW（中波）位置，頻率指針放在465KHZ位置上。
b. 打開收音機開關，頻率盤放在最低位置（530KHZ），將收音機靠近信號發生器。
c. 用改錐按順序微微調整T4、T3，使收音機信號最強，這樣反復調T4、T3（2～3次），使信號最強，使揚聲器發出的聲音（1KHZ）達到最響為止（此時可把音量調到最小），后面兩項調整同樣可使用此法。
（2）調整頻率范圍（通常叫調頻率復蓋或對刻度）
目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率范圍恰好是整個中波波段，即525KHZ～1605KHZ。
a. 低端調整：信號發生器調至525KHZ，收音機調至530KHZ位置上，此時調整T2使收音機信號聲出現并最強。
b. 高端調整：再將信號發生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現并最強。c. 反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。
（3）統調（調敏捷度，跟蹤調整）
目的：使本機振蕩頻率始終比輸入回路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHZ”。
b. 高端調整：再將信號發生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現并最強。
c. 反復上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。
工藝實習報告 篇5
盡管十天的金工實習時間不長，但我覺得它對于培養我的工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質都有極大的幫助和重要意義。
工藝實習報告 篇6
時光荏苒，光陰易逝，轉眼間一周的時間過去了，回首這一周，有了不少收獲，為這次實習畫了一個圓滿的句號，暑期電子工藝實習總結報告。在實習過程中，遇到不少困難，歷經千難萬苦，克服了困難，最終順利完成了老是下達的任務。我覺得這是一門非常有意思的課程，它能夠把讓我門把自己所學的用到實踐上去，還能夠充分的調動我們的積極性，通過自己的努力獲取勞動成果，在此期間，老師對我們要求也非常嚴格，講課也非常詳細，大大的減小了我們犯錯誤的幾率。
以下是幾點對實習任務的一些心得體會。
一，焊接
焊接這門技術，說起來不難，只要給幾分鐘就能夠焊接，但是要焊的完美，焊得準確，又不是一件容易的事情了，早在一年以前我就學過焊接，不過沒有這次這們系統的學習，通過這次焊接實習，讓我系統的掌握了焊接的技術，
焊接步驟：
（1）焊接前處理元件，
（2）將元件放到焊盤上，同時將烙鐵放到焊盤相應的部位，放入焊料，待焊好先取出焊料，然后取出烙鐵。 （3）檢查焊接質量，①焊點是否光亮圓滑，有無假焊和虛焊，②將不合格的焊點重新焊接。
（4）焊接完畢，撥下電烙鐵插頭，待其冷卻后，收回工具箱
不過要注意，從最開始元件的選擇處理，到最后完成，每一個步驟的是很總要的，一個步驟錯誤就有可能導致最后產品的質量問題，有的錯誤有時是很難發現的。所以說每一個步驟做到最好，才能把保重產品最終的質量。
二，印制電路板設計與制作
電路板是元器件相互連接需要一個載體，是非常重要的，電路板有可以分為很多種，有直接在萬能板上直接用導線連接起來的電路板也有用電腦設計制作的pcb板等，這次實習主要是學習了pcb板的制作，對于現階段實驗室的條件只能在實驗室做些簡單的單層板，實習總結《暑期電子工藝實習總結報告》。主要有幾個步驟：計算機設計à打印à轉印à修板à腐蝕à去膜à鉆孔à水洗à涂助焊劑，制作出來的電路板可以安放貼片元件和插孔元件。
三，數字萬用表原理與組裝
數字萬用表是搞電子的工作人員必備的設備之一，了解她的原理和焊接是非常有意義的，本次我們是通過原理圖自己焊接組裝。一路下來也不是那么的一帆風順的，在期間也遇到了一些問題，比如元件的識別，各個部分的組裝，因為畢竟只有一張原理圖，不過最后我們還是通過交流學習克服了這些困難，最終把萬用表調試出來，可能有1%的誤差。誤差只是一個估計值，主要造成誤差的原因，可能有以下幾個，
1）選用的電阻，因為不能用萬用表測量只能用色標法自己給讀，無法判斷電阻值準確程
2）調整按鈕的調節，人工調節不可能達到百分之一百的準確，不能同時兼顧電壓檔，電流檔，電阻檔。
3）焊接過程的粗心，虛焊，漏焊有可能導致誤差的存在。
四、收音機的組裝
本次實習組裝的收音機采用的是電調諧彈片fm收音機集成電路，調諧方便準確，接受頻率87-108mhz，較高的接收靈敏度，外形小巧，便于攜帶，耗電量小等特點
元件焊接à部件裝配à檢驗，調試à總裝。
通過這次對萬用表和fm收音機的組裝，讓我了解了組裝，同時也讓我了解了它們的原理和一些設計理念，要做好一樣東西出除了花時間，還要以認真的態度去分析，去思考。通過這次實際操作讓我明白了實踐的重要性。這次也彌補了我實踐上的不足，讓我學習有了更大的動力
總之，這次實習給我帶來了很大的收獲，同時也給我帶來了很大的快樂，再一次感謝學校給我們提供了一個學習鍛煉的機會，和老師對我們的辛勤付出，這對我們以后的工作和學習都有很好的作用。
工藝實習報告 篇7
一、實習的目的和意義
“化學工程與工藝專業”是工科專業，是與實際生產聯系緊密的一個專業。所以我們在本科的四年的學習中，不僅要掌握化工相關的理論知識，跟要理論聯系實踐，逐漸接觸實際的工業生產過程，為將來畢業參加工作打下堅實的基礎。這次的認識實習課正是我們面向實踐的一地步，讓我們實地參觀常見機械，了解電工知識和技能，了解工件生產的基本流程。
大二的時候我們已經學習了《化工導論》和《畫法幾何與工程制圖》這兩門課，對常見的機械零件（如內外螺紋緊固件、軸、齒輪等）有了一定的了解，但僅僅是停留在書本圖片上的認知。此次去材料所的認識實習，讓我們對機械設備、機械零件有了立體的、感性的認識。
認識實習的目的是理論聯系實際，使課堂的理論教學與生產實踐中的機械設備密切結合，使學生加深理解已學過的機械設計方面的基本理論知識；在實習中初步培養學生對機件和機械的感性認識；增強學生讀懂復雜圖紙的能力；為提高學生的工程設計能力，為下一步專業課程的全面學習打下良好基礎。
二、實習內容簡述
12月14日，我們來到化院材料科學研究所，展開了約兩個小時的“認識實習”課程，王老師是我們此次課程的主講人。中山大學材料科學研究所成立于1985年，前身是國內第一所abs中試車間。主要研究方向是高分子復合材料及功能材料的應用基礎研究和新材料的開發研究；固態變相理論和實驗研究；金屬和陶瓷功能材料研究；高tc超導材料及超微粉末、非晶等新材料制備技術等。
王老師向我們介紹了金工的三大工種：機床工、鉗工和電焊工。其中對機床工、常用機床及鉗工做了詳細的解析，并親自向我們演示了車床的車削過程和鉗工用鋸的方法。我將實習筆記結合網上查找的相關資料：
1.機床工
機床工常用機床有車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等。
我們首先參觀的是車床。車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。王老師給我們演示了車床的車削過程，并展示了部分常用車刀。
車床中的一個重要工具是車刀。車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。車刀前面的型式多樣，主要根據工件材料和刀具材料的性質而定。最簡單的是平面型，正前角的平面型適用于高速鋼車刀和精加工用的硬質合金車刀，負前角的平面型適用于加工高強度鋼和粗切鑄鋼件的硬質合金車刀。車刀按用途可分為外圓、臺肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等，可用于車螺紋、外沿、平面、退刀槽、內圓等。
接下來王老師給我們介紹了銑床（xf6325型）。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。實習
接著我們參觀的是b650型的牛頭刨床。刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，技術含量較低，但生產率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、臺階面、燕尾形工件、t形槽、v形槽，也可以刨削孔、齒輪和齒條等。我們參觀的牛頭刨床是用來刨削中、小型工件的刨床，工作長度一般不超過lm。
結束了刨床的介紹，王老師給我們展示了m7120a型磨床。磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。磨床進行的是精加工。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，如加工鏡面；也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。我們參觀的m7120a型磨床工作部為電動磁鐵和砂輪，用于0.01~0.02mm的鏡面精加工。很遺憾的是，由于磨床的砂輪可能存在裂紋，工作時有爆裂危險，出于安全考慮老師沒有現場開機演示。
王老師最后給我們展示的機床是鉆床（z32k型）。鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。
2.鉗工
鉗工常完成精細裝配，技術含量較高，號稱“金工之王”。鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。王老師主要向我們展示了鋸、攻絲和攻絲（用于加工內螺紋）、絲板（用于加工外螺紋）。雖然隨著工業現代化，大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是不可或缺的。在某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導軌面和軸瓦等)，機械不能做到如此精細，仍需要依靠鉗工的手藝作精密加工；在單件小批生產、修配工作或缺乏設備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經濟實用的方法。實習
三、實習的收獲
雖然我們再之前的課上了解過相關知識，但畢竟是紙上談兵。這次認識實習課程，讓我了解了常用機床類型，金屬切削加工的過程，對車刀的結構和形狀、車刀的磨制有課一定的認識；了解了鉗工操作的特點和作用，認識了鋸、絲攻和攻絲等基本鉗工操作工具。通過這次認識實習，我親眼看到了機械設備，親眼看到了機械零件的加工過程，使我對機械設備、機械零件有了立體的、感性的認識，加深了對《畫法幾何與工程制圖》課程內容的理解和掌握，有利于我今后讀懂復雜圖紙，有利于提高我的工程設計的能力。
四、實習所得到的感想
短短不到兩個小時的認識實習，讓我感覺意猶未盡。這次的認識實習，讓我對我是一名工科學生有了實感，讓我懂得了作為一名工科學生，僅僅是學好課本知識是遠遠不夠的。工科是一門實踐性很強的，面向生產面向實際應用的一門學科，我們不僅要掌握理論知識，更要理論聯系實踐，真實地了解實際的工業生產過程，才能學以致用，成為一名合格的工科學生。
這次的認識實習我收獲良多，不僅是知識上的，更是觀念上的一個轉變過程。遺憾的是認識實習課程安排的時間太短，未能好好地參觀，更沒有實踐的機會。希望以后能有更多這樣參觀實習，甚至是動手實踐實習的機會。
工藝實習報告 篇8
這次我們自動化專業實習的地點是十堰——東風發動機制造有限公司，實習的目的是增長我們的才干和對我們自身進行畢業前的一次很好鍛煉。在本次的實習過程中，學校特意組織了本專業的幾位老師跟蹤指導和安排指揮，他們的隨行無形中給我們提供了一些力量和對這次實習所面臨的一些問題所須解決的渠道。本專業實習的人數一共有八十幾位同學，于四月九號和十號陸續到達。
首先是在于本次的實習，東風發動機有限公司給我們安排上課的工程師，他們理論聯系實際的講解，以及用具體的實例給我們上了幾次生動而又具體實在的課程，比如有關“數控改造”的介紹，如下：在這一堂課中，是我們實習的第一堂課，同時也是我聽得最好的一堂課。哪個姓趙的工程師，給我們講解了有關數控改造的發展趨勢、數控機械改造的優勢、數控改造的市場、數控系統的選擇、數控改造的步驟等等，以及用了一個有關數控改造的具體實列給我們講解有關數控改造。在沒有聽到這些介紹之前，以自己認為來看，數控改造就是對機械的其中一部分進行改造，但當聽到這些介紹后，使自己對于數控改造有了一個全新的認識，就是它不僅僅是對其中的一部分進行改造，同時需要考慮這些改造對機械本身的運行、功能以及它的發展等等，都需要全面的考慮。
其次是在聽有關工廠供電的介紹，電對于每個人來說都是再熟悉不過了，可是真正懂得它和利用它的人卻不是很多，這對于我個人而言是深有體會，那是在以前在家里的時候，時不時的看見有的電線著火或是用電器被燒壞，甚至還親自被電觸過。在這次聽有關姓張的工程師的講解，感觸很深。如他介紹的有關電力網的知識，這對于我們以后走進工作崗位或是在家里安裝電線的時候能有一個很好指導，這樣可以避免很多不必要的損壞和減少許多危險的隱患。還有就是關于電壓的等級以及指標等，這些都對供電有很大的影響。更重要的是介紹有關電在實際中的應用，如電力網的電力選擇、高壓電力的網的接線圖、電壓的調整的目的和方法等等，這些都是實際中應該存在和應該了解的。
第三是這次的實習讓我見識不少，其中給我影響最深的是這里的工廠建設和每個車間里面的配置，尤其是各個生產流水線上的龐大機器，這些是我在經歷了華中科大金工實習后的又一次接觸到的，而且這里的各種各樣的機器更大，自動化集程度更高，如這里的磨床和以前我所見過的磨床相比，那可簡直是不可同日而語啊，它不光大了很多，更重要的可以自動根據物品的到來進行翻轉和加工，然后加工結束后，又自動的將他們送走，還有就是銑床，這里的銑床是在我們以前見過的那些銑床的基礎上進行改裝過的，而且全部由電腦進行控制，如當需要加工的物品到來時，該銑床會自動將它送到加工部位，然后根據該物品的需要加工的程度自動的進行配料，然后檢測，直到達到標準的時候才將他們送出。幾乎在每個車間都是這樣的，像生產曲軸這個生產流水線，光是這個車間都足足比我們南胡的`一個籃球場還要大，里面的設備更是不用說，一根根曲軸由毛胚，剛從處加工的另一個車間運來，然后由吊車將他們一根根的放到下面有軌道的正在運轉的鐵車上，而后隨著鐵車的向前的運動而運動，那些曲軸每來到一個加工處，就由機器自動的對它進行調轉、鉆孔、摸洗，然后又運轉到下一個環節，這樣后面的曲軸跟著這樣的，一直到最后。而他們在整個被加工的過程中，能由人工親自動手的地方卻不是很多，工人真正需要的是在那些重要的部位，如監控處以及各種測量處，有的甚至連測量處都是有機器自動完成，這樣不僅節約勞力，更重要的是提高效率，減少誤差。
第四、這里的每一個車間的上空部位，掛滿了許許多多的標語，他們都是用醒目的牌子掛著，各式各樣的標語隨處可見，如：以人為本、激發潛能，員工是企業的財富，學習、創新、超越，不接受不制造、不傳遞不良品，團隊學習、知識共享，用戶的滿意是我們的追求，理念產生規則、規則形成體系，誠信、和諧、務實、創新，產品即是人品，把最簡單的事千百次做好就是不簡單，安全重于泰山，只要大家努力、什么都能做到……。這些標語都是有關生產理念的，有關團隊精神的，有關安全意識的也有關職業道德。從這些標語中可以看出該生產車間的一切都在向著最高的目標邁進，它不光告訴每一個工作人員他們做的一切是建立在安全的角度上、發揮出最好的優勢、做出更好的成績來，同時也說明自己的一切都正在向著顧客的最大利益進攻。
第五、這里的管理制度是非常的好，當我們第一天剛來的，由于大家在一塊興致很高又沒有感覺太累就組織幾個來東風發動機廠里面的籃球廠打籃球，當我們來到那里，門口站的都是那些即將接班的工作人員，那是離下班時間還有五分鐘，可我卻看見的是哪個保安卻沒有提前開門，而且那些工作員工也沒有在門外有一些反常的舉動，一連幾天我見到的都是這樣的情形，還有在工作期間，在生產線上根本看不見一個工作人員在吸煙，由此可見這里的管理制度是相當的嚴格。
第六，這次的實習我們專業的整體素質表現得都很高，沒有出現一件違規的行為，而且大家在整個的實習過程中有的表現得很積極。在這次的實習中的業余時間里，組織的活動也是豐富有趣的，這給我們大家利用這個難得的實習機會在一起多多的增加友誼提供了條件。
這次的實習是對我們自動化專業的一次很好的鍛煉，雖然總體上感覺沒有自己親自動過手，但想必那些也是為了安全考慮的角度，整個的實習是聽課以及參觀，在這僅有的四次聽課中，感覺受益非淺，了解了一些實際的東西，增加了一些常識中的知識。在參觀的過程中，看見了一些大型的機器生產過程，以及整天在馬路上飛奔而過的汽車的總的生產過程，尤其是對車子的核心部位——發動機有了更進一步的認識，明白了一些發動機的運行原理。還有的就是這里的生產車裝置比我想象的要先進很多。對于這次的實習，讓我見識不少，許許多多以前想都沒有想過的東西，這次卻在這里親眼看見。感覺很不一般，真的希望能再有這樣的機會!
工藝實習報告 篇9
1公司是集紡織，染色，印花，服裝為一體，并擁有自營進出口權的企業。企業已通過ISO9001質量體系認證和ISO14001環保體系認證，并建立ERP信息化管理體系，成為杜邦公司推薦工廠。公司現有員工3500人，廠房面積7萬多平方米，擁有從意大利、德國、荷蘭、日本進口的先進的織造、染色、印花、縫紉設備，具有年產亞麻紗3000噸，亞麻坯布1500萬米，印染布8500萬米，服裝700萬件的能力。
主要產品為：亞麻布、苧麻布、全棉布、燈芯絨、各類彈力布，所有產品均通過
OEKO—TEXT100認證(國際生態紡織品認證)，被譽為綠色紡織品。產品遠銷歐美、日本及東南亞地區，成為許多國際著名服裝品牌及百貨的指定供應商。
2 主要工藝
2.1 前紡工藝
2.1.1前紡工藝流程
長麻工藝流程：手工分束 → 櫛梳機梳理（上為初生長麻） → 加濕養生 → 成條→并條（0并，1并，2并，3并，4并） → 粗紗
短麻工藝流程：手工分束 → 櫛梳機梳理（下為短麻） → 混麻加濕 → 連梳 → 預針1 → 再割 → 預針2 → 單精 → 復精 → 后針1 → 后針2 → 后針3 → 末針1 → 末針2 → 粗紗
2.1.2 前紡主要工序意義
手工分束：將打成麻分成一定質量的小束，以適應櫛梳機喂入的要求。將布符合品質要求的雜質如死麻團含量較多的次麻及麻草等挑出。根據打成麻纖維的品質和櫛梳機生產要求確定麻束的質量大小。
櫛梳工序：清除掉部分雜志如麻屑，麻皮等，改善梳后亞麻纖維的狀態和結構，使梳成長麻纖維平行，滿足紡紗要求。
加濕養生：提高打成麻纖維的回潮率，增加纖維強度和柔軟度，并消除纖維在初加工時產生的內應力。增加打成麻表面的潤滑程度，減少纖維在梳理過程中因摩擦產生靜電使纖維間相互排斥“發毛”，避免惡化紗線的品質。增加纖維的強度，提高櫛梳機的梳成長麻率，降低機器短麻率。
成條工序：首先進行配麻，成條工序是梳成長麻紡制成細紗準備系統的第一道工序用手工喂麻，手工速率影響到成條質量，若速率均勻則成的條粗細也均勻，質量不好的條子要重喂。
并條工序：提高麻條中纖維的平行伸直度，要盡可能的消除纖維上的彎
鉤 通過麻條的多道并合，改善麻條的長，短段不均。完成多麻條的牽伸拉細，以達到紡制粗紗所要求的條重。均勻地混合纖維，以提高麻條的結構均勻度。進一步分劈纖維和梳理纖維，梳去雜質和不可紡制纖維，并使其落入塵箱。
混麻加濕：對短麻纖維進行初步的開松，除雜，梳理等項工作后按一定的要求制成麻卷或麻條。并對制成的麻條在成卷前加濕給乳。
連梳工序：把纖維中所含的大量不可紡的短麻絨，疵點清除掉，使各種短麻纖維的成分達到均勻一致。
針梳工序：從梳麻機下來的麻條，纖維排列混亂，相互糾纏，大部分成彎溝狀，必須通過多臺針梳機的反復梳理，牽伸，合并，將麻條內的纖維理直使之平行，改善麻條的均勻度。
再割工序：將超長纖維和倍長纖維強制性拉斷，以適應短麻紡紗要求，將長纖維束中的果膠與纖維分劈。使麻條中的纖維保持一定的整齊度，改善麻條的長短片不均勻。
精梳工序：該工序與短麻紡紗的線密度，精梳麻條的品質和降低紡紗成本均由密切關系。麻條通過精梳機，纏繞再纖維間的麻粒子，雜質等疵點被排除掉，紡制的細紗具有條干均勻，紗線表面光潔，緊密堅牢等特點。
粗紗工序：粗紗工序采用7-12倍牽伸，將熟條進一部伸長拉細，以適應細紗機牽伸工藝的設計要求。將牽伸出的粗紗條加上適當的捻度，使粗紗具有一定的強度和緊密程度，尤其是徑向卷繞密度要有一定的技術要求，以滿足后道漂練工序的需要。利用粗紗機上針排較密集的梳針進一步分劈纖維和梳理纖維。將紡制成的粗紗制成一定的卷裝形式便于后道工序的加工。
2.2 后紡工藝
2.2.1 后紡工藝流程
煮漂（亞漂，氧漂） → 細紗（濕紡，牽伸） → 烘干 → 選紗 → 絡筒 → 包裝 → 入庫
2.2.2 后紡主要工序意義
煮漂工序：改善車間的勞動環境，提高纖維脫膠分裂度，提高細管紗線的卷繞密度。煮漂的藥品有硫酸、亞硫酸鈉、重亞硫酸鈉、硝酸鈉、JFC、硅酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉和雙氧水。煮練和漂白一起進行，采用兩次煮漂，先亞漂（38℃，20min，1℃/1min升溫），再氧漂（1h，100℃），目的是去除果膠等雜質及除去色素，提高亞麻白度。
細紗工序：該工序是亞麻紡紗工程中的重要工序。本廠采用的是濕法紡紗，牽伸是將喂入的粗紗須條經浸紗水槽里的溶液浸泡，使果膠膨化，然后經牽伸機構將其均勻拉長，拉細到細紗所需要的線密度。加捻是將牽伸后的紗條加上適當的捻度，使成紗具有一定的強力，彈性，光澤等物理機械性能。卷繞成形是將紡成的細紗按照一定成形要求卷繞在筒管上，便于運輸，儲藏和后加工等。
烘干工序：90℃烘干，從濕紡細紗機下機的細紗含100%的回潮率，如果長時間存放濕細紗就會發熱，產生霉變而損失強力，另外，細管紗在絡筒工序退繞筒紗成形極差，不能直接用來做織造的準備工作，因此在生產中需要將濕細紗進行烘干處理，去除濕紗中的水分。
選紗工序：按顏色等條件選紗，根據產品的不同要求進行選擇。
絡筒工序：接長紗線，增加紗線卷裝的容量，提高后道工序的生產率。清除紗疵，雜質，改善紗線的品質。不損傷紗線的物理機械性能。成形良好，卷繞張力，密度始終均勻適當。
2.3 布廠工藝
2.3.1 布廠工藝流程
整經 → 經紗上漿 → 穿筘 → 織布 → 折布 → 驗布 → 修布 → 復驗
2.3.2 布廠主要工序意義
整經：在于改變紗線的卷裝形式，由單根紗卷裝的筒子變成多根具有織軸初步形成卷裝—經軸。
經紗上漿：通過漿紗增加經紗強度，提高耐磨性，同時盡量保持經紗的伸長。
穿筘：把織軸上的全部經紗按織物結構和織造方法的工藝要求，按順序依次穿過停經片，綜絲和鋼筘。目的是為了在織物時能形成梭口，以便引入緯紗進行交織，也時為了使經紗保持規定的密度和幅寬。
驗布：檢查織出的布是否有疵點。
修布：按規定的范圍內對布幅內的疵點進行修復，洗，改善坯布表面的品質。
復驗：對織出的布再次進行檢查是否有疵點。
2.4 污水處理工藝
2.4.1污水處理工藝流程
總廢水進水管（生物池） → 調節池（投藥設備 → 污水濃縮池）→ 浮沉池 → 水解酸化池 → 氧化溝（曝氣） → 排放
2.4.2 污水處理主要工藝意義
調節池：按需要調ph值，使廢水中的雜質沉淀。
浮沉池：使沉淀物往下沉淀。
氧化溝：使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內循環流動。因此氧化溝具有特殊的水力學流態，既有完全混合式反應器的特點，又有推流式反應器的特點，溝內存在明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝斷面為矩形或梯形，平面形狀多為橢圓形，溝內水深一般為2.5～4.5ｍ，寬深比為2:1，亦有水深達7m的，溝中水流平均速度為0.3m/s。氧化溝曝氣混合設備有表面曝氣機、曝氣轉刷或轉盤、射流曝氣器、導管式曝氣器和提升管式曝氣機等，近年來配合使用的還有水下推動器。
3 深刻認識
剛進入前紡車間，一股臭味傳來，工廠里全是漚麻的味，還有好多麻灰四處漂，機器的噪音特別大，一想到我們以后就在這樣的環境里工作，大家都挺郁悶的，但是現在是來學習的，是將書本知識運用于實踐的時候，我們應該珍惜這次實習的機會，認真的實習，比起造紙和皮革的同學來說，我們是相當幸運的，他們還沒地方實習，而我們卻有這么好的地方實習，所以我剛開始就決定在實習這段期間，一定要好好學習工廠里的知識，不怕吃苦才能學到真本事。工廠里的工人師傅都很熱情，噪音那么大還耐心的回答同學們提出的各種問題。這一批同學剛問完，又來下一批同學問，他們都仔細的解答所有同學的問題。
前紡車間里的工序，與書本上的差不多余，但是也有一些差別，比如說加濕養生的順序就有差異，書本上是先進行加濕養生再用櫛梳機梳理，而我們在前紡車間看到的卻是先用櫛梳機梳理再進行加濕養生，主要是因為原料麻的回潮率與書本上的不同，實際與書本往往也是有區別的，所以以后我們進了工廠一定要根據實際情況來分析，不能把書本上的知識照搬過來。我們在前紡車間實習了六天，剛開始去的時候對什么都不了解，什么都不知道，經過六天的實習，我們對每一機器的作用，出產地，臺數都有了深刻的認識，每天都有不同的收獲。認識也越來越深刻。
我們還參觀了織布廠，了解了紗線制成布的過程，織布廠的噪音比前紡車間的噪音還要大，布上面下來的灰四處飛揚，車間里溫度也比前紡車間的高，像蒸籠一樣，但是同學們還是耐著高溫，堅持參觀并認真做筆記，為了學習知識，我們是不怕困難的。
工廠里的設備有前蘇聯造的，也有最近德國新進口的，前蘇聯造的生產效率比較低，但機器本身質量挺好，德國新進口的機器效率高，但目前只有一臺德國新進口的機器，這也是與金亞亞麻廠的經濟實力相符合的，如果全換成新進口的新機器，經濟上不允許，這樣慢慢換機器的策略對于中小型企業來說是很合適的。
我還了解到工廠的廠房一般都是鋸齒形的，目的是為了采光好。金亞亞麻廠車間內對溫度和濕度要求都挺嚴格的，每個車間都有加濕設備，還配有濕度和溫度測試儀。
通過這次在金亞亞麻廠的實習，我們對亞麻廠有了初步的了解，對以后我們要工作的地方也有了個初步的印象。我們將課本上的知識與實際生產進行比對，課本是理論的，當理論運用到實際時，往往是有一定差異的，要根據實際情況來確定生產工藝的條件。書本上的知識也很重要，因為實際生產都是要靠理論的，只不過是具體情況要具體分析了。我們還有一年就要離開校園了，在這有限的一年里，我們還有太多的知識需要學習，為以后的工作做準備，所以在這一年里，我要好好學習知識，要好好把握這一年的時間，不能讓自己后悔。我們需要用知識去充實我們的人生，不能讓我們的大腦停滯，要不斷的學習才能不斷的進步。俗話說活到老，學到老，這樣的 人生才是有意義的。通過這次實習，我認識到了以后的工作環境真的不好，要能吃苦才行，當然，身體是最重要的，所以現在我要把身體鍛煉好，準備畢業后去奮斗。吃苦耐勞是中華民族的傳統美德，我們要把這個美德發揚光大。我們是新一代的大學生，艱苦奮斗是我們的人生理念。
工藝實習報告 篇10
一：實習目的
1熟悉手工焊接的常用工具的使用及其維護與修理。
2基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。
3熟悉印制電路板設計步驟和方法，熟悉手工制作印制電路板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計并制作印制電路板。
4熟悉常用電子元器件的類別，符號，規格，性能及其使用范圍，能查閱有關的電子器件圖書。
5能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數字萬用表。
6了解電子產品的焊接，調試與維修方法。
二：實習要求
1要求學生熟悉常用的電子元器件的識別，測試方法。
2要求學生練習和掌握正確的焊接方法。
3要求學生練習和掌握電子工藝的基本要求，了解電子產品的生產的工藝文件，對照電路原理圖，能看懂接線圖，理解圖上的符號及圖注并與實物能一一對照。
4認真閱讀有關的工藝圖紙以及文件，并據此細心獨立的進行安裝，連焊，并記錄有關的心得，經驗和體會。
5根據文件調試，會利用儀器和工對機芯進行調試，學會排除故障，使整機達到指標要求，
6根據工藝文件的指導，獨立封裝整機外殼，完成一件正式的產品。
三、實習內容：
1 掌握焊接的操作方法和注意事項;
2 練習焊接
3 分發與清點元件。
4 了解收音機的工作原理及其分類;
5 了解收音機元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。
6 掌握如何使用工具測試元器件
7 組裝、焊接與調試收音機，檢測充電器的性能。
8 將焊接產品交給老師評分，收拾桌面，打掃衛生。
四、對焊接實習的感受：
在兩周的實習過程中最挑戰我動手能力的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”：準備施焊，加熱焊件，熔化焊料，移開焊錫，移開烙鐵(又“三步法”)。看似容易，實則需要長時間練習才能掌握。剛開始的焊點只能用“丑不忍睹”這四個字來形容，但焊接考核逼迫我們用僅僅一天的時間完成考核目標，可以說是必須要有質的飛躍。于是我耐下心思，戒驕戒躁，慢慢來。
在不斷挑戰自我的過程中，我拿著烙鐵的手不抖了，送焊錫的手基本能掌握用量了，焊接技術日趨成熟。當我終于能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。在這一過程當中深深的感覺到，看似簡單的，實際上可能并非如此。在對焊接實習的過程中我學到了許多以前我不知道的東西，比如，像實習前我只知道有電烙鐵，不知道它還有好多種類，有單用式、兩用式、調溫式、恒溫式、直熱式、感應式、內熱式和外熱式，種類這么多。
還有就是在掛錫以前不能用松香去擦拭電烙鐵，這樣會加快它的腐蝕并且減少空氣污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.為什么要對焊接物進行掛錫，是為了防止氧化嗎，只要我將被焊接元件的表面清洗干凈不就可以了嗎，不明白;2.待電烙鐵加熱完全后，到底是先涂助焊劑還是先掛錫，我采用后者，有人采用前者。都焊出來了，但我在焊接的過程中經常出現焊不化的狀況，而采用后者不是加快它的腐蝕并且減少空氣污染嗎，不明白。
五、多用充電器的組裝與檢測實習的感受
以前經常使用充電器，但是我對他的內部結構卻知道的很少，雖然也有機會將其拆卸研究，但其中的原理并不知曉，更別提組裝制作一個充電器了。剛開始應為焊接技術的不過關，我焊接的電路板有很多的錯誤，這對初學者來說無疑是一個巨大的打擊。但是，經過我的認真學習和反復練習之后，我逐漸掌握了焊接技術。最終在我的艱辛工作和老師的細致指導下完成了充電器的組裝。經過檢測，雖然電路板的焊接工藝不是太好，但是其性能良好。這無疑給我以后的專業課的學習增添了無比巨大的信心。
六、晶體管超外差式收音機的組裝與調試實習的感受
經過充電器的焊接與組裝，我對焊接技術有了一定的認識。這讓我信心百倍的投入到收音機的組裝制作實習過程中。這個實習是我最感興趣的實習，同時實習過程中也有諸多不足。這一次，我焊點的焊接工藝有了很大的進步，這讓我欣喜若狂。我按著老師的要求的步驟，一步一步的開始焊接，并且在下一步焊接之前檢驗前一步焊接的質量。在焊接的三天之中，我遇到無法解決的問題時，就像同學和老師請教，左中在獨立工作和部分協作中，我的收音機就順利地焊接完成了。而且經過調試和檢測，收音機的性能良好。可以說我達到了我實習的目的。在這個過程中，我明白了許多道理，其中最重要的是謙虛和合作。有許多同學不跟著老師的步驟，自己想當然做，結果他們百分之九十焊接組裝的都很失敗，究其原因，不謙虛是根本。所以無論干什么事，認真謙虛的精神是不可或缺的。還有，在焊接連接A電路板和B電路板的導線時，如果一個人操作，很不方便，必須有兩個人合作才能快速完成。所以說在現代社會沒有合作是不行的。
七、總結
總的來說，我對這門課是熱情高漲的。第一，我從小就對這種小制作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了。現在電工電子實習課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都有一種成就感。第二，電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手設計、制作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神。
作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高技能人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。
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