【必備】生產部年終總結3篇

　　總結是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，通過它可以正確認識以往學習和工作中的優缺點，不妨坐下來好好寫寫總結吧。總結一般是怎么寫的呢？以下是小編整理的生產部年終總結3篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

生產部年終總結 篇1

　　20xx年是我們公司具有挑戰性的一年，在承受多方面的壓力。在各外協單位的支持下，在總經理的領導下，在在座各位主管、員工的共同努力下完成了公司的各項工作。現將20xx年的工作情況總結如下：

　　1、去年我們在總經理的帶領下，在平穩過渡中完成了生產部人事結構改革、生產流程改革、品質監控和車間環境的改善。

　　2、工價問題基本上我們做到在合乎情理之中，堅持以人為本、定點定量、確保工人日工資達到要求標準、員工薪金進一步提高。促進了員工之間相互幫助，自由競爭、共同進步。

　　3、生產數量上也有較大的增長率，在車間各主管的精心管理下，月產量提升幅度較大，產品質量有了提高。

　　4、規范管理，日日提升。生產例會的準時召開、建立各部門的培訓例會制度，給管理人員的一個溝通、協調、學習的機會。并及時掌握車間人員、機械設備、品質、衛生、產能等主要生產要素的具體情況，反饋上報總經理，給予處理意見并協助處理。

　　總結了過去好的一面，其實我們也存在很多不足。從各個部門也能發現，產品質量不過關、節約意識差、紀律性薄弱，還有很多沒按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。

　　明年我們的管理將從以下幾方面著手，使其進一步完善：

　　一、現場5S管理

　　全年班組按照5S管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

　　①車間生產線由于流動性大，不易控制，為此，流水線利用業余時間每月至少2次以上的整頓。

　　②制作各種適宜的標語，美化現場環境；創造一個舒適的生產環境。

　　③實施5S管理看板的更新，使其更具實效性；

　　二、成本控制與改善

　　1、成本管理改善

　　對各項成本指標進行了修訂，加強漏包、溜包，皺包、掛爛包等控制。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

　　2、做好節約、消耗控制

　　培養員工節約意識，減少浪費。要求從小事、實際做起、提高資源的有效利用。

　　三、產品質量與工藝管理

　　1、質量管理

　　質量缺陷有反復現象，控制手段有待提高，方法需要改進；為此要加強質量控制，做好不良品統計。做好成品檢驗工作，做好抽檢、巡檢工作，加大成品出庫產品的質量控制。還要提高生產部門的監督、檢查力度，充分發揮其主導作用。此外，加強品檢隊伍素質的培養，給生產部的員工一個獎罰權利和責任，從而完善我們的品控管理制度。

　　2、工藝管理

　　①為適應生產的需要，做到工藝的及時調整與更新，做好生產工藝作業指導書。 ②班組明晰工藝流程，開展工序之間質量承諾和服務活動。

　　四、安全生產、設備維護與宿舍管理

　　1、安全管理

　　加強員工的安全意識，目的'是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，車間將開展了形式多樣的安全活動，

　　2、設備、工裝、完成部分工位工器具的改造與更新。車間加強統一化、一體化要求，及時做好員工工裝后勤服務工作。

　　3、宿舍管理

　　對員工的宿舍進行調整，為了迎按新員工的到來，我們將加強宿舍基礎設施建設，給員工創造一個舒適的生活環境。

　　五、組織建設

　　1、制度完善

　　圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容。從產能、質量、損耗三項中繼續完善生產工價，使工價更加合理，進一步完善計件人員的改革，能計件的盡量計件制，不能計件的，盡可能量化或保底計時制。此外，做好各部門和員工的績效獎勵制度。

　　2、精益推進

　　班組從明年開始，進行精益班組的創建。班組實行月度計劃、總結制，圍繞“精益”二字，在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等方面要不斷創新、改善，力求信息傳遞簡便化、準確化、擴大化。抓好車間一線管理的管理水平，從識人、知人、用人、育人、留人做好開展各類的培訓活動，到明年上半年管理提升到一個新的水平。 生產主管管理規范化，主要是從物料的領用制單、生產制單、生產產出看板制單、不良統計制單的統一化。

　　六、崗位技能和學習型團隊建設

　　為了營造學習的氛圍，加強崗位培訓、5S 學習，操作技能、工藝學習。以適應生產的需要。

　　以上幾方面將是生產部20xx年實現基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學習，以提高生產效率、降低浪費、提升質量效益、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體組員的潛能，實現團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。

　　路漫漫其修遠兮。希望20xx年我們在新的一年里 ；改變思想，轉變觀念，立足本職，認真工作。有新的希望、新的進步。我們有決心、有信心在20xx使生產部的各項管理工作再創新佳績 ，為公司的改革與發展做出應有的貢獻！

生產部年終總結 篇2

　　20xx年上半年轉眼已快過去，回顧過去的半年我接手生產部的這段時間里的工作，以及在生產部全體員工的共同努力下，在各項工作中的工作還是很多不盡人意的地方，我們的工作中也存在很多問題，現具體總結如下：

　　一、過去半年的工作回顧：

　　1、生產任務完成情況。

　　（1）上半年共裝配生產鐮刀臂機器4臺；

　　（2）最最終用戶處安裝交付4臺

　　（3）技術改進鉬靶機一臺，已完成了80%

　　（4）售后維修4臺次。

　　（5）技術革新小改小革5項。已經近尾聲。

　　以上工作生產部根據公司要求的生產工期，及時制定生產計劃，并按此計劃組織實施生產，并在生產過程中要求員工按操作規程及生產作業指導書進行自檢及互檢，發現問題及時與相關部門聯系，并進行處理，保證了產品的質量。由于公司對產品質量的重視，因此上半年生產中雖然沒有出現重大質量事故，但生產的產品還是有些部件出現了質量的問題

　　2、工作中存在的問題。

　　（1）生產現場管理中存在的問題，車間的生產作業環境不清潔，各種生產設備及工具亂丟亂放，沒有做到定置、定位管理，原材料及產成品擺放不整，標識不完整，未能按規定區域擺放；

　　（2）生產工藝管理中存在的問題，沒有按質量體系規定對員工定期進行生產質量培訓，員工的生產工藝意識較差，因此工作中生產操作機器裝配電氣布線混亂，標示不清，存在諸多需要急需解決的問題；

　　（3）質量管理中存在很多問題，有些操作者沒有嚴格按生產作業指導書及生產工藝要求進行生產，而且對產品的自檢和互檢做的不到位，導致生產過程中產品質量同樣的問題連續發生；

　　（4）公用儀器設備管理上存在的問題，對公用儀表設備的日常維護及保養做的不到位，用后隨意擺放；沒有專人負責管理。

　　（5）低值易耗品管理不嚴，生產現場螺絲、低值易耗品隨處可見造成極大浪費。（六）人均效率管理的問題：

　　目前生產部直接間接定員4人，按人均效率上半年生產發貨4臺來看，半年人均一臺效率嚴重低下，各項生產任務并不飽滿。

　　以上存在的問題，是我們在日常工作中沒有嚴格按質量管理體系的相關規定來執行，因此在今后的工作中要加強對員工培訓、宣傳貫徹質量管理體系的相關規定。

　　二、下半年工作計劃。

　　下半年生產部要認真總結上半年的工作不足，發揚成績，克服缺點：認真學習，勤奮工作。

　　（1）制定詳細的生產進度計劃，按人均效率嚴格生產工序要求，按時保質完成生產工作，隨時檢查現場工作。

　　（2）加強生產質量管理，提高員工的全員質量意識，使我們生產的'產品在質量上有更大的提高；

　　（3）加強設備儀器管理，做好設備儀器的維護及保養工作，杜絕設備儀器損壞；

　　（4）加強現場管理，做到設備及原材料工具等要定置、定位擺放，保證現場工作環境清潔整齊有序。

　　（5）加強生產工藝管理，定期對員工進行生產工藝培訓，杜絕違反生產工藝質量操作的事件的發生；

　　（6）加強員工的思想和技術培訓工作，制定下半年培訓計劃，實行傳，幫，帶，授課，討論等方法，爭取將現有的生產部人員培養成全能型放到哪個崗位都能閃光的生產骨干。為今后公司的發展壯大奠定人才基礎。

　　（7）加強對低值消耗品的管理，嚴格按公司的相關規定執行。

　　總之，下半年我們生產部在各項工作中，嚴格遵守質量管理體系的相關規定，努力工作，保質、保量完成公司下達的各項生產任務。

生產部年終總結 篇3

　　伴著新年歡快的氣氛，年在緊張和忙碌中過去了。回首過去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰果，但也確實經歷了不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，對本部門一年來的工作做以總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

　　年生產車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關部門的協助下，按照年初制定工作計劃展開工作，總體上完成了公司下達的工作目標：

　　一、生產計劃完成率100%，供貨及時率95%以上

　　截止12月27日本年度共生產公司產品779862↑極，其中***產品(包括***附件)共生產375215極↑，***(包括***附件)產品共生產107888極↓，***產品共生產20298臺↑，***產品共生產28254臺↑，***產品共生產40400極↓。外購***產品共入庫34107臺↑，***產品共入庫1645臺↑，***產品共入庫331臺↑，***產品共入庫2475↑臺，***產品共入庫1748臺↑，***產品共入庫12043臺↓、***產品共入庫20321臺↓。

　　8月份以后，長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地陸續訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產車間克服了人員不充足，設備模具故障頻出，外購部件供應不及時等困難，調整工作時間，周日不休息，晚上經常加班到6：00～8：00，合理調配人員，打破班組界限，積極與外協及庫房溝通，充分利現有的人、機、料、法、環，盡可能以最短的時間發貨。

　　二、設備完好率95%以上，安全事故率為0

　　本年度車間能按年度保養計劃進行設備的月保養，并能按設備周期檢測計劃進行關鍵檢測設備的周期校準。設備出現問題做到早準備，早發現，早解決。生產設備基本可滿足公司的生產需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴格遵守安全守則，按操作規程工作。全年度未發生重大人身傷害、設備損壞之類的安全事故。生產人員事故為0。

　　年初按設備維護保養計劃完成了熱脫扣檢測、型式試驗設備的校準工作，保證了產品檢測的可靠性。通過對端子加工機以及線圈加工設備送料氣缸的修復，解決了風壓不足0.7mpa設備不能工作的問題，現在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺注射機的控制系統，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設備漏油的問題，同時也基本消除注射機的現有其它隱患。

　　另外，車間組織利用不常用的焊機改造成焊接***產品靜觸頭的設備，避免了以往***與***產品在某些焊接工序上存在著人員設備上的沖突，現在二種產品可以由不同人員在二臺設備上同步加工，大大提高了生產效率。

　　三、按5s進行現場管理

　　經過查找相關資料補充、細化了原來的5s管理規定、工位器具管理規定、周轉搬運管理規定。對車間現場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產垃圾等都做了詳細規定。并組織班組長及其成員學習，將5s管理深入傳播到員工當中。對生產現場以車間班組為單位劃分5s區域及責任人，每個班組的每臺設備，工作臺都有專人負責，做到日清掃、周整理、月整頓。

　　完善對責任人、責任班組的考核監督制度，堅持對各班組的5s運行情況進行監督考核。按照班組5s考核表不定期對各班組的現場時行檢查，將檢查結果進行匯總分析，對多次檢查不合格的班組和個人按照相關規定處理。并根據個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)進行評選，將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。

　　四、制定并實施車間各項工作流程

　　年初按公司要求制定了各班組班組(零件班，預裝配班，裝配班，成品班，維修班)、退回產品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產品檢測等工作流程，并下發各班組進行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進行每項工作，使之成為一種工作習慣。在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結，提高工作流程的適用性和有效性。經過近一年的運行，對生產管理，提高工作效率，避免質量問題起到了積極的作用。

　　五、減少不必要返修工序，控制返修工時

　　制定完善了新的工資管理規定，每批次零部件、產品完成后，由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產品所完成工作及數量，確認無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產品的臨時計劃單、入庫票、成品轉序卡/交檢單一起交到車間統計上賬。取消原來與返修相關的計件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數量，返修工時由車間給出。同時，根據實際情況對車間計件工資的基數提高了1～5%，如有加班，除計件工資外，每小時還有一定的加班工資。

　　按新的工資統計方法計算工資后，返修工時減少了，員工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現了多勞多得的原則，員工的工作積極性有了顯著的提高，對員工的穩定性也起到了很大作用。

　　生產部門在過去的一年里，在公司領導的正確領導下，基本順利的完成了公司下達的各項生產任務。雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題：

　　1.補充配備一線工人迫在眉睫。

　　目前車間五個班組共36人，其中新員工達到1/3，而且大部分入廠時間在1～3個月，一年中平均每個月有2人離職。按今年的產量來看現有人員和素質略顯不足。更重要的是面對明年的搬遷，現有人員的不穩定性仍然極大，我公司一線工人幾乎都是熟練工種，人的因素對生產非常重要。

　　2.車間新員工缺乏必要的培訓。

　　公司產品型號的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次的'新員工進入到車間的各生產崗位。大部分新員工以前沒有接觸到我公司產品，而且我公司很多產品缺少工藝文件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產時只是機械地將產品裝上，并不知道怎樣是對的，有利于下工序的調試，怎樣操作能提高效率。因此崗位培訓對新老員工同樣重要。

　　3.外購部件的供應問題應盡早解決。

　　下半年生產一度陷入被動，除了人的因素以外，外購部件不及時也是一個重要原因。到目前為止，鐵芯的供應問題已基本解決，但***線圈的供應問題仍然沒有徹底解決，這些產品的庫存儲備工作很難進行下去。

　　4.加強部件(產品)的自入廠檢測，及時解決生產過程中的工藝技術問題。

　　很多外購件(***)沒有入廠檢測標準，入廠檢驗工作不到位，在車間使時暴露出很多問題，整型，去刺，挑選，返修時有發生，影響生產效率，浪費工時，浪費原料。

　　應按公司程序文件實行評審制度，參見附件：不合格品處理流程。以便及時總結、解決日常工作中發生的問題。運行中重要的是質檢、技術、生產、采購部門傳遞連貫，有始有終，發現問題就要徹底解決問題。

　　年對生產部門來說是極具挑戰性的一年，補充配備車間班組人員、保證生產設備正常運行、儲備材料、部件及常規型號成品的庫存，為迎接公司銷售上升到一個新的臺階，尤其是即將進行的搬遷工作做好充分的準備，是本年度工作的重中之重。

　　新的一年已經開始，生產部全體員工將以飽滿的熱情迎接新的生產任務和挑戰，團結協作，再接再厲，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為公司的發展做出應有的貢獻！

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