物流揀貨員工作總結

時間：2021-01-20 10:16:53 工作總結我要投稿

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　　導語：倉庫的整體運作包括入庫、出庫、盤點、庫內管理、在途運輸狀況追蹤等都要制定符合公司每一發展階段的流程，以下是小編為大家整理的物流揀貨員工作總結，歡迎大家閱讀與借鑒！

物流揀貨員工作總結

　　前言：進入某照明公司倉庫已經半年多了，參與了倉庫方方面面的日常工作，涉及到了物流倉儲、包裝、運輸、配送等內容，結合以前國企物流倉儲、大型制造企業倉儲的經驗使我對倉儲的認識有了進一步完善。因為每一間公司的主業務的側重點不同，所以都具自身特點的特殊性，倉儲作為銷售服務的后勤部門性質也必定有特殊性，因此進入一個新環境不但要適應公司現有的運作方式，而且當熟悉了解公司的現狀及存存具體問題后，就要通過符合實際的慢慢的改變引進好的倉庫作業模式。

　　背景現狀：某照明公司以銷售為主導業務，立足于燈飾行業中把照明燈具做專業做強做大。目前公司處于成長發展階段，作為后勤銷售性質的倉庫也必須隨著公司一起成長。因為不同倉庫，不同貨物，不同業務性質，所以倉庫的運作程序跟一般倉庫運作程序也就會有所差別。因此，在公司不同的發展階段就會有不同的倉庫需求與之相適應，吸輸以前的有效運作模式并結合銷售實際的倉儲才能保證后勤服務跟得上銷售業務的步伐，減少倉儲不良情況的出現，提高客戶的滿意度，進而穩定公司的客源。

　　倉庫應該具有一定面積，可以更好地對倉庫進行規劃管理，倉庫的整體運作包括入庫、出庫、盤點、庫內管理、在途運輸狀況追蹤等都要制定符合公司每一發展階段的流程，將來納入標準操作并按流程堅決地執行和監督，才能做到百分百的準確把握和了解，讓公司隨時都可以了解貨物的動態庫存和運輸狀況。

　　入庫流程：

　　根據上面的流程，倉庫按二個人設計，按照分工協作原則劃分職責，簡要相關內容：在流程1階段結合具體情況，按照輕重緩急原則進行操作作業，有兩種情況：一是貨少不忙時，兩人自備自行車提貨節約倉庫費用開支;二是貨多忙時，計劃準備車輛一人外出提貨，另一個留守工廠解決相關倉庫事情。

　　在流程2、3階段結合具體情況采取“二道數量質量把關”操作方案，有二種選擇：一是事情不多時采取倉庫一入貨就請A倉管清點數量查看外包裝抽檢質量，及時開相關單據及做好異常報告記錄，B倉管于第二天早上盤點昨天新入庫貨的'數量和復檢相關單據;二是忙時，采取一入貨就二人派A倉管清點和開完單據，接著派B倉管拿A倉管開具的單據復檢完后歸檔。作業內容包括數量外包裝質量分揀分類好。

　　在4、5流程中，手工賬本派A倉管字跡工工整整的專門負責，電腦數據派B倉管精通計算機的專門負責，在月底盤點時確保實物、電腦數據、手工賬本三者一至。再計劃設定一個季度作業內容輪換一次。

　　在流程6階段，把采購清單跟入庫單據歸入一個專門的文件夾，防止單據丟失。

　　出庫流程：

　　根據上面的流程，倉庫按二個人設計，按照分工協作原則劃分職責，簡要相關內容：在流程1、2、3階段，主要是出貨前的準備、異常問題處理等主要工作內容，相關工作細節內容略。

　　在5、6階段，主要是要保證發貨的品名數量準確準時的階段，根據具體情況在備齊貨后采取“三道質量把頭”作業：第一道，A倉管視具體情況把量少的貨歸并一起，并編排件號及本件的品名數量，寫在一張紙上面作為包裝清單;第二道，B倉管拿A倉管的包裝清單復檢出貨的內容;第三道，B倉管開出倉單交A倉管，A倉管再核對單據內容與出貨實物內容可否一致，如一致進入按包裝管理、配送運輸管理環節，如不一致回到階段2。

　　在7流程階段，先進行配送運輸前的包裝管理的處理，因為包裝好壞必定關系到出貨運輸質量、公司形象等問題，所以制定包裝標準管理勢在必行。

　　盤點流程：

　　盤點分為全盤和機動盤點，全盤可以查找原因保證實物賬本全部一致，機動盤點是對經�；顒迂浳锏淖粉�。然而，現有盤點作業是耗時耗力的原始作業方式：

　　根據上面的舊盤點流程的弊端，引進高效的科學新盤點作業方式，流程如下：

　　當引入了電腦賬后，倉庫按二個人設計，按照分工協作原則劃分職責，簡要相關內容：

　　在流程1盤點計劃階段，盤點前的準備包括輸入完所有的單據及盤點時間。

　　在流程2階段，篩選相關的盤點需要相關信息制作電子表格文檔盤點表，包括品名規格、數量、是否一致，并全盤按庫位列印出盤點表，機動盤按品名列印盤點表。到倉庫盤點作業，盤點實物、貨卡是否與盤點表一致，如一致打勾，如不致記錄下實物數。最后，簽名。

　　在流程2，在盤點完后找出有異常的貨物數量指派另一名倉管去重盤該貨物，找出原因并作報告記錄。

　　在4階段，調整有差異的電腦數據賬，并核對手工賬。最后導出電腦數據整理正確盤點表發給公司。

　　除了上面基本倉庫中作業內容外，結合公司目前發展階段還有若干倉儲內容必須建立和建立，例如在途運輸狀況追蹤流程、客戶退廠維修服務追蹤流程、公司工廠配件退供應商維修追蹤流程。

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