年度工作計劃

時間：2022-06-18 15:58:33 工作計劃我要投稿

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【實用】年度工作計劃三篇

　　人生天地之間，若白駒過隙，忽然而已，相信大家對即將到來的工作生活滿心期待吧！讓我們對今后的工作做個計劃吧。計劃怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編精心整理的年度工作計劃3篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

【實用】年度工作計劃三篇

年度工作計劃篇1

　　(一)監(jiān)督施工安全技術措施實施：

　　1.安全生產責任制

　　2.安全管理機構的建立及人員配備

　　3.對分包單位安全生產的管理

　　4.三類人員及特種作業(yè)人員的資格

　　5.安全生產教育培訓制度落實

　　6.應急救援人員和物資、器材的配備

　　7.施工安全技術交底

　　(二)監(jiān)督專項安全施工方案實施

　　危險性較大的分部、分項工程必須按照批準的專項安全施工方案進行施工，在施工過程中需要對專項安全施工方案進行修改的，必須報原批準部門同意，不得擅自修改。

　　監(jiān)理工程師應對危險性較大的分部、分項工程專項施工方案的實施進行重點監(jiān)督檢查。

　　主要包括：不良地質條件下有潛在危險性的土方、石方開挖;滑坡和高邊坡處理;樁基礎、擋墻基礎、深水基礎及圍堰工程;橋梁工程中的梁、拱、柱等構件施工等(詳細見附表)

　　(三)、及時制止違法行為

年度工作計劃篇2

　　為了樹立質量是企業(yè)生命意識，做到質量是企業(yè)前程捍衛(wèi)者，同時用優(yōu)質產品，塑造優(yōu)秀企業(yè)形象。品質部根據20xx年gk保溫砂漿生產10000噸、gk膠粉5000噸、gk抗裂砂漿9000噸、gk界面砂漿500噸等任務目標，特制定以下工作計劃：

　　一、建立全面質量管理系統

　　目前，品質部人力資源嚴重短缺，僅有2人，其中部長1人，檢驗實驗人員1人。但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程控制，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

　　二、原材料及配方控制

　　由于受產品特性及包裝要求影響，部分來料都不能及時有效進行品質檢驗，只能對表面現象、濕度和細度等有個初步判斷和確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產延誤和產品質量不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質量目標考核。鑒于此，我們必須加強源頭控制，即供應商質量保證控制，通過對供應商體系審核和質量改善活動跟蹤，穩(wěn)定來料品質。

　　保溫材料目前質量性能已達到最佳，在質量穩(wěn)定情況下，配方可以做適量調整，從而降低成本。(注：只能根據生產穩(wěn)定性進行調整)抗裂砂漿和界面砂漿中主要原材料石英砂，在施工允許情況下可以考慮用河沙替換石英砂，從而達到降低成本。

　　三、制程控制

　　鑒于成品質量合格率為100%出廠，同時保證后續(xù)生產規(guī)模擴大，計劃使用生產部自檢+品質部(生產巡檢+成品抽檢+出貨確認)相結合方式來進行。當然，檢驗僅僅只是品質保證一種手段，實際上不可避免會造成不良品流出和成本提高。所以，最有效辦法還是提高生產操作員工品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量才能更好控制。為了做到這一點，有必要實行：

　　1、將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

　　2、將客戶投訴各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

　　3、將相應標準作成直觀文件，便于操作員查看

　　4、工人品質意識教育培訓

　　5、定時、定量進行巡查，做好巡查記錄

　　6、在每一道工序上進行質量控制

　　7、對生產現場異常情況做到即時處理

　　四、售后客訴處理

　　及時處理客訴問題，找其原因及時制定出改善措施，將改善措施落實到工序上實施，并確認效果。讓產品質量做到最大化。

　　在新一年里，我們有了之前經驗，但也面臨著新挑戰(zhàn)，我們必須更加努力，更專心、更耐心、更細心完成來年工作，做到質量第一。

年度工作計劃篇3

　　時光似箭、歲月如梭。伴著元旦節(jié)日的歡樂氣氛，我們迎來了新的一年。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領導和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務。在此，我對注塑車間一年來的工作做以下總結：

　　一、工作回顧

　　1、在20xx年，我們的外殼產量為10759056個，導光柱為423020個，燈柱為90000個。DC線產量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢，品質質量也比較穩(wěn)定，沒有出現過大批量不良，但還是出現不少小的問題，如插腳反插，上下殼混裝，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一內。還有DC線的漏銅，毛刺，不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善，如我們的品質，我們不定時的給予員工做出培訓，宣導員工的品質意識，并做出培訓記錄。

　　2、在模具方面我們針對模具做出規(guī)定，每生產4小時對模具進行模面清洗、打油保養(yǎng)，并做出相應的記錄。

　　3、機器方面我們針對機器也有相應的規(guī)定，每天的早班都要對機器進行點檢，包括機器的溫度，烘料筒的溫度，格林柱打油，機器的安全信號和機器的衛(wèi)生等等，并做好相應的記錄。但由于我們的機器比較老，很多機臺都有不同程度的輕微漏油，對于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領導們能給予解決。

　　4、車間5S方面，針對車間5S我們也做出了相應的措施，生產的機臺不允許放生產無關的東西，如包，手機等。員工上下班衛(wèi)生交接，班長監(jiān)督并占有責任。另對模具擺放進行了統一的規(guī)劃，在8、9月份的時候在王振峰經理的帶動下，對模具進行了全面的`清理。清理后我又對模具進行了統計和定位放置。對于地面我們每周對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產質量標語，讓員工能夠時刻把安全生產和質量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創(chuàng)新，我們的車間在20xx年又回換一個新貌。

　　5、人員方面也有了比較好的開端，14年的時候注塑車間人員很緊張，嚴重缺人，很多產品外發(fā)生產，xx年對于人員的穩(wěn)定，我們給予培訓，講解。使人員的有了更好的提升，對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩(wěn)定，時多時少，多的時候非常緊張，少的時候員工又放休，非常的不穩(wěn)定。如果訂單可以均衡的話，就會緩解這種現象。

　　二、機器模具維修

　　1，在機器維修方面我們很多地方做的還不夠，一，時間回復不明，因不知道配件什么時候到，或因沒有及時的買到而影響我們的生產。二，因我們是24小時制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個很頭疼的問題，因沒有專門的維修人員，模具需要拉出去維修，修復的時間也不能給及時的提供。

　　建議：

　　1、公司配備專門的修模人員，給修模提供及時的維修不影響生產。

　　2、機器配備備用件，壞了能夠得到及時的維修更換。

　　3、計劃必須給注塑車間十天以上的生產計劃。

　　20xx年我們要做到的：

　　1、按時完成計劃下達的生產任務，做到保質保量。

　　2、配合所有部門讓生產更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產。

　　3、做到安全生產。

　　4、車間的5S管理加強控制，要切實做到。要求當天的事當天做好。

　　5、物料的管控加強，杜絕因自身原因造成超領。

　　6、機器及模具保養(yǎng)做到位，要求不是光做文件而是要切實認真的做。

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