設備維修工作計劃（通用12篇）

　　日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝，我們的工作又將在忙碌中充實著，在喜悅中收獲著，該為接下來的學習制定一個計劃了。什么樣的計劃才是好的計劃呢？下面是小編為大家收集的設備維修工作計劃，歡迎閱讀與收藏。

　　設備維修工作計劃 篇1

　　20xx年新年伊始，技術研發中心設備管理工作在公司領導的指導下，緊緊圍繞公司xx年度經濟工作中心為目標，為企業的生產、經營工作的正常開展，促進企業健康穩健的發展做好應有的工作。

　　一.繼續完成xx公司設備的搬遷、安裝、調試工作

　　隨著xx公司的經營業務向xx的轉移，需要完成對xx的2.2米瓦楞紙板生產線、印刷機及紙箱成型設備的搬遷轉移工作，xx年從年中到年底，已經完成了，印刷聯動線、印刷開槽機、印刷開槽模切機的搬遷和安裝調試工作，搬遷的設備已經投入到正常的生產當中。目前還剩下2.2米生產線、印刷模切機及紙箱成型設備的沒有搬遷。在xx年初，將根據公司的生產和業務發展需要，公司總體工作的部署，及時完成對以上設備的搬遷和安裝工作。

　　計劃在設備的搬遷、安裝過程中，對2.2米瓦楞紙板生產線和印刷機及成型設備進行修復、維護工作，確保在設備在搬至xx后，設備完好，設備安裝調試，盡快投入正常的生產，這一部分工作，將根據公司對xx設備搬遷轉移工作總的部署和安排，再對搬遷的時間和內容進一步的明確和分解。

　　二.完善對xx的設備的管理，繼續加強對設備的技術改造工作

　　xx年，公司的設備各項管理工作取得了一定的成績，為保障xx公司的生產經營工作的正常發展起到了積極的促進和推動，但工作當中還存在一些問題和不足，需要進一步的提高和完善。xx年，設備管理工作將從設備的采購(包括設備搬遷)、安裝、運行、維護保養、更新改造等一系列工作著手，確定專人管理，責任到人，明確責任關系的工作思路。讓公司的每一臺設備都有專人負責管理，完善設備管理制度，使設備管理更規范、更有序地進行，設備部門需制定一套完整的設備管理制度，明確了設備的各項管理內容。設備、生產部需及時對全體生產人員進行培訓教育，讓員工了解設備管理制度，熟悉各項管理規定。

　　設備部門根據公司各種生產設備的特點，以及目前維護人員的技術水平等情況，將設備部內部管理工作責任到人，生產線工段、印刷工段和成型工段的設備管理分別有專門的人員負責管理，加強日常維護和保養工作。根據設備維護和保養的具體要求，參照設備保養潤滑相關規定，進行日常巡檢檢查和相關的記錄工作。對于設備的搶修、改造工作及其他相關工作，設備部采取統一安排，合理組織人員，保證整個工作有序進行。

　　xx年，針對新技術的發展和生產工藝的更新，以及設備本身存在的缺陷，設備科將繼續對部分生產設備進行更新和改造工作，適應新的生產技術和生產工藝的需求，保證生產的經濟實效。設備部在技術改造上做了一系列的工作，分別對1.8米流水線的冷凝水回收裝置、生產冷卻水的循環利用、蜂窩紙板線的膠水供給裝置等進行了一系列的改造，取得了很好的經濟效益，蜂窩的紙板線的膠水回收裝置不僅提高了產品的品質質量，還減少不必要的生產過程中的浪費，降低了生產成本。xx年，設備改造繼續從降低生產成本、提高生產效率為出發點，繼續加大對公司的設備技術改造和革新工作，讓設備在生產使用過程中發揮更大的經濟效益。

　　三.明確設備維護人員的工作指標，完善績效考核工作

　　明確設備維護人員的工作內容和責任，讓每個設備管理、維護人員工作都有工作內容，工作中應承擔相應的責任，工作成績的好壞要用工作指標來衡量。設備的維護和管理，要注重設備的完好率100%、設備事故率為0、設備的待修率為0等幾個方面全面考核。

　　嚴格遵照公司設備管理績效考核指標，對設備管理各項工作實行全面績效考核，設備管理工作直接量化，各項工作成果用數來衡量，加大考核力度;同時將設備維護、保養和使用納入員工工資考核方案，對生產員工員工進行設備管理績效考核，直接與生產一線員工的工資掛鉤。生產人員在設備維護和保養時，存在時好時壞的現象。生產任務不緊張的時候，設備保養會好點，一旦生產任務緊張，設備維護和保養就會放在一邊的現象還存在，這就更加要求設備管理的檢查、考核工作時時不能放松。

　　四.完善對蜂窩、護角的生產管理工作

　　結合本人現在的工作內容，xx年將繼續對蜂窩、護角的工作進行各項管理工作。xx年蜂窩、護角項目自投產以來，很長時間出現產品質量不穩定，生產效率十分低下的生產狀況，針對這一現狀，工作中不斷的總結和提高。目前最需解決的是蜂窩和護角管理不順暢，主要體現在人員操作技術水平還不很熟練。對生產員工進行技術培訓和指導是件十分必要的工作。只有員工的操作水平提高了，生產產品質量才能得到提高，生產效率、生產成本才能進一步得到控制。

　　xx年要完善和提高蜂窩、護角的生產管理，讓其再上一個臺階，必須按照年初公司制定的績效考核管理制度，要制定和完善合理的生產指標和考核管理辦法，讓員工在工作中有目標、有方向，工作的好壞直接直接量化，直接用數據來檢驗，同時每位員工的收入與工作的績效掛鉤，這樣避免了造成工作中干好、干壞一個樣的不良思想，充分調動員工的工作積極性和創造性。

　　五、保證完成公司交辦的其他臨時性工作

　　xx年研發中心設備管理工作，除了已經明確的工作內容之外，還會遇到公司領導交辦的其他臨時性工作。對于這部分的工作內容，將按照臨時的工作內容部署和要求，保證及時的完成任務，滿足公司發展總體的需求，促進企業又快又好的發展。

　　設備維修工作計劃 篇2

　　時光如水，日月如梭，轉眼間我來到車間日常工作已經有十個多月的的時間，這十個多月的時間，承蒙車間領導和各位同事的幫助指導，再通過自己的努力，在思想上、業務日常工作水平上都有了很大的提高，基本上完成了自己的本職日常工作，并取得了一些較好的成績。現將一年來日常工作總結

　　一、努力學習、勤奮日常工作

　　日常日常工作中，我積極向其他人員學習。我覺得，每位同事都是我的老師，他們中有業務高手，有技術尖兵。正是不斷地虛心向他們求教，使我在調入車間后，在最短的時間內熟悉了日常工作環境，懂得了各種材料的使用、一般問題出現的原因、維修的方法也都基本掌握。在業務上，將以前的維修日常工作經驗和車間的實際情況結合起來，使自身的素質和日常工作能力得以不斷提高。

　　二、班組管理

　　在六月份，我被任命為維修主任，我深感自己肩上任務的重大。為了不辜負領導的期望，我在嚴格要求自己的同時，還加強了班組管理：

　　1.按照班前、后會議程序要求，開好會議，并做好記錄。將礦部、車間的各種文件和要求快速的傳達給班組員工，使自己上承下達、承上啟下的作用得以充分發揮。使班組工人盡量了解好、了解透徹上級的精神。

　　2.加強班組管理。我制定了較為詳細的班組規章制度和考核標準，特別強調從根本的管理入手。

　　三、進行設備規劃，縮短維修周期

　　我和車間領導一起，對設備進行了規劃、從維修組織(設計、測量)到維修控制(工時、材料、庫存量、費用)，都做到有據可查。我認為，做好設備的保養日常工作，將設備的備品備件預備的充足，是減少在故障發生后縮短維修時間的必要前提。維修的方式有兩種，一是事后維修，二是定期維修。我們不能單純的做到損壞了再維修，只要設備能用就盡量用，壞了再修。而是應該在設備損壞前將故障排除，降低設備的故障率。

　　四、努力做好節資降耗和維修日常工作本人任維修主任以來，非常重視節資降耗和維修日常工作。

　　主要

　　(1)修舊利廢16噸;

　　(2)在對綠皮吉普車的修理過程中，維修班利用舊件，組裝了后傳動軸、后橋差速器、剎車總泵、后彈簧鋼板;

　　(3)對28#鏟斗進行翻新;

　　(4)下放并安裝3立方內燃鏟運機、1.5立方電動鏟運機、0.75鏟運機各2臺;

　　(5)下放復新鑿巖臺車一臺;

　　(6)架設風水管路1000多米;

　　(7)安裝鋼溜井30多節;

　　(8)新架設格篩、護欄10多個;

　　(9)對各種安全防護設施及設備出現的臨時性突發故障，做到及時搶修;

　　(10)大修內燃機2次。

　　五、日常工作中的不足

　　1、對設備的了解還不夠深入，有些情況沒有及時地掌握。

　　2、服務的深度還不夠，需進一步加強自己和班組管理，應強調意識和態度。

　　3、對于隱患的整改有時存在一定的時間差，在今后爭取在第一時間內完成，確保整改率達到100%.

　　4、在維修時有影響生產的現象出現。

　　六、幾點建議和今后的打算除了完善管理制度。加強巡視外，我有以下幾點建議和打算

　　1、建立點檢制：繼續建立、健全設備點檢制度、準確掌握設備運行情況，重新制定點檢標準。

　　2、制定計劃，對設備檢修以時間為基礎，到期必修。

　　3、強化員工培訓：加強崗位技能培訓，提高維修工素質，通過培訓逐步轉變原有觀念。

　　4、實施全員設備管理：在全車間推廣設備規范化管理，推行設備的規范化生產維護。以設備潤滑為重點，加強潤滑部位的維護，繼續實行設備專人負責，真正落實全員設備管理。綜上所述，總結這些日子的日常工作，我可以說:自己盡了心，努了力，流了汗。在平時的日常工作中，對領導交辦的日常工作，保質保量完成;對自己分內的日常工作也能積極對待，努力完成，做到既不越位，又要到位，更不失職。在今后的日常工作中，我會更加積極、努力的日常工作，以“服務第一”為準繩，為今后礦上的發展盡自己的綿薄之力。

　　設備維修工作計劃 篇3

　　20xx年，物資設備部堅持以“成本管理”為核心，以“過程管控”為主線，以“效益化”為原則的精神，結合總公司相關文件精神及公司現狀，圍繞以現場物資采購管理為重點，狠抓工程項目成本管控，全面提升物資系統精細化管理水平,大力推行物資集中采購、強化物資合同評審等各方面工作都取得較大的進步，管理水平得到穩步提升。現將一年來的主要工作計劃如下：

　　(一)加強宣貫，認真落實物資精細化管理要求;補充完善物資管理制度。

　　通過加大對股份公司物資精細化管理的宣傳力度，組織物資管理人員開展學習和研討，切實提高物資管理人員業務技能，把物資精細化管理要求落實到工作中。加強了物資管理指導和監督檢查，大力推行物資集中采購，嚴格項目物資計劃審批，強化合同評審，確保物資精細化管理落到實處。同時要求項目部要加強物資計劃、合同管理、現場管理、資金結算、消耗控制和成本核算等重要環節的管控，明確工作職責、程序和流程，確保項目物資精細化管理落地生根。

　　根據管理工作需要，補充完善了相關文件及制度。發布了《公司20xx年合格供方名冊》的通知、《20xx年主要物資采購限價價格》的通知、《內部物資調撥管理》的通知等相關文件。

　　(二)強化物資采購管理，超額完成總公司下達的集中采購指標;

　　嚴格執行物資精細化管理采購管理要求，按照公司“兩級采購平臺的物資管理模式，所有構成工程實體的主要物資總公司集中采購范圍，采取公開招標采購;輔助材料實行網上采購。

　　本年度分公司集采累計招標金額5.5億元，超額完成總公司所下達的3.8億元集采指標。節約金額5200萬元，節約率9.45%。為公司成本降低、效益提升創造了條件。

　　(三)規范物資采購合同管理、防范經營風險

　　嚴格執行精細化管理要求，統一使用公司合同范本，規范合同內容，嚴格執行兩級評審制度，防止關鍵性合同條款出現差錯，避免合同開口現象發生。強化合同基礎管理，合同簽訂時供應商各種證照齊全、真實有效，簽字雙方必須是法人代表或其授權委托人，雙方同時簽字蓋章，并加蓋騎縫章，避免產生無效合同。要求及時解除不規范合同，組織雙方重新簽訂，做到整改閉合，防止相關風險的發生。

　　設備維修工作計劃 篇4

　　一、目的

　　保證設備安全、穩定、長期、滿載、優良運行狀態，確保設備滿足檢測的要求。

　　二、范圍

　　適用于公司內對所有設備進行維護保養工作要求及管理。

　　三、職責

　　1、設備管理是設備維護保養的管理部門。負責公司所有檢測設施、設備的管理。

　　2、設備管理根據公司檢測設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備維護和保養記錄》，對設施、設備實施全過程的管理。

　　3、設備管理負責所有的設施、設備進行維修、保養及運行操作記錄管理。

　　四、工作程序

　　公司檢測設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。

　　1、保養作業內容

　　按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗。檢驗由本公司專職檢驗人員負責進行。清潔、檢查、緊固、調整、潤滑、電氣作業由設備操作及維修工人執行。

　　五、保養制度

　　本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化;設備的結構;使用的條件;環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持設備整潔，

　　發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

　　1、設備的例行保養

　　公司檢測設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。

　　2、設備啟動前的工作項目。

　　a、清潔檢測設備，清除與生產無關的雜物，更換或清洗過濾網。

　　b、檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

　　c、檢查各部位有堵塞，漏油，漏電的現象。

　　3、設備運行中的檢查。

　　a、注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無非常的聲響。

　　b、運行中注意安全部件是否正常。

　　c、遇非常情況要及時向設備管理負責人報告。

　　4、收工后的作業項目

　　a、清潔設備外部，內部的剩余生產用料，清潔各種零部件。

　　b、排除運行中發現的缺陷和故障。

　　5、設備的維修保養

　　檢測設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，季節性保養。

　　5-1一級保養

　　一級保養是各級技術保養的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養工作的質量。由使用保管人負責執行。主要作業內容以清潔、清潔設備用電腦主機灰塵、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。

　　5-2二級保養

　　設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

　　5-3季節性保養

　　冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，應結合一級保養進行季節性保養作業，以檢查油路及油管是否漏油、溢油等現象為主。避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

　　5-4使用過程故障維修

　　運行過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系維修人員維修，并填寫設備維修記錄單。維修后，經使用人檢驗正常運行后(如影響設備精度就需標定或檢定后)再進行正常工作。

　　5-5保養時間安排

　　日常例行保養由操作工按照要求日常進行，一級保養由設備使用操作人員負責，每半年進行一次。季節性保養按照冬、夏季節交替由使用操作保管人進行。

　　設備維修工作計劃 篇5

　　根據局領導和醫院對設備管理工作的要求，在總結20xx年度設備管理的基礎上，結合醫院實際情況，我們制定出20xx年度設備管理工作計劃。

　　一、工作思路

　　20xx年工作思路是進一步建立一套規范化、制度化的醫療設備管理體系。提高設備的使用率、完好率，減少或杜絕人為損壞，保證醫療設備處于狀態。

　　二、工作目標

　　（一）設備完好率達95%以上。

　　（二）維修保養停工率小于5%

　　（三）杜絕重大設備責任事故。

　　（四）設備維修費用率符合衛計局和醫院規定要求。

　　（五）加強資料管理，確保其真實性、準備性和實用性。

　　（六）建立建全設備臺帳及設備維修保養記錄。

　　三、主要工作內容和措施

　　（一）轉變設備管理思路，加大醫院設備管理力度，保證醫院正常經營，對重要設備的維護保養，通過統籌規劃，合理安排，保障設備安全正常運行。

　　（二）組織專項設備管理活動，在做好日常設備管理的基礎上，開展“降低消耗、增收節支”的活動。

　　（三）編制落實設備的維修計劃并組織實施。

　　（四）做好醫療設備的效益分析工作。發現問題及時解決，努力提高設備的使用率。充分發揮設備的效益。

　　認真作好設備的日常維護保養工作，嚴格執行各項規程制度。保證設備的平穩運行是設備管理的核心，在新的一年中為臨床一線的醫療活動保駕護航。

　　設備維修工作計劃 篇6

　　為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

　　１．設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

　　２．實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

　　３．根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

　　４．設備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配二、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。

　　５．系統（裝置）停車大檢修要做到：

　　（１）由一名副廠長全面負責大檢修工作。

　　（２）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

　　（３）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活業務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

　　（４）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。

　　（５）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。

　　６．嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠（礦）設備動力科批準；大修計劃調整，每年六月份由廠（礦）設備動力科組織進行，并報上級主管部門批準。

　　７．結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配>）應由車間向廠（礦）設備動力科提出報告并附圖紙說明，批準后方可執行。重大革新由廠（礦）設備動力科報上級主管部門批準。

　　８．設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配二、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配>的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。

　　９．設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。

　　１０．設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力科報告，及時組織有關人員研究解決。

　　１１．設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部>要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

　　１２．壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

　　１３．設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。

　　１４．施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。

　　１５．檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。

　　１６．各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

　　設備維修工作計劃 篇7

　　1、應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。設備應按計劃（有條件的企業應推行點檢定修制）檢修，不應拖延。設備管理部門的機、電技術人員，應對日常檢修工作負責。

　　2、檢修現場應設統一指揮部，并明確各單位的安全職責。參加檢修工作的單位，應在檢修指揮部統一指導下，按劃分的作業地區與范圍工作。檢修現場應配備專職安全員。

　　3、檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火審批手續。

　　4、檢修中應按計劃拆除安全裝置，并有安全防護措施。檢修完畢，安全裝置應及時恢復。安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔。

　　5、大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業，應符合大、中修指揮部的要求，不應妨礙交通。拼裝作業應有專人指揮與監護。

　　6、施工現場行駛的車輛，應有專人指揮，并盡可能設立單行線。大、中修施工區域內，火車運行速度不應超過5km/h，同時應設立警告牌和信號。

　　7、設備檢修和更換，必須嚴格執行各項安全制度和專業安全技術操作規程。檢修人員應熟悉相關的圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現場工作環境和注意事項，做好施工現場安全交底。

　　8、檢修設備時，應預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并嚴格執行設備操作牌制度。

　　9、木料、耐火磚和其他材料的貯存，應符合下列要求：

　　――貯存場地應平坦、干凈，宜選擇地勢較高的場所，并應設防雨棚；

　　――儲料場與倉庫的選擇，應能保證工程的正常進行和消防車輛的順利通行；

　　――耐火磚應錯縫碼放，一般耐火磚垛高不應超過1.8m，大塊或較重的耐火磚垛高不應超過1.5m；

　　――材料堆垛之間的通道、寬度不應小于1.0m；

　　――堆垛應防潮；粉狀料應堆放在單獨的房間里。

　　10、焊接或切割作業的場所，應通風良好。電、氣焊割之前，應清除工作場所的易燃物。

　　11、高處作業，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負荷確定，安全系數不應小于6。作業前應認真檢查有關設施，作業不應超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸道路，應有防滑措施并經常清掃。高處作業時，應佩戴安全帶。

　　12、樓板、吊臺上的作業孔，應設置護欄和蓋板。

　　13、高處作業時，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架，攜帶的工具，應裝在工具袋內，不應以拋擲方式遞送工具和其他物體。

　　遇6級以上強風時，不應進行露天起重工作和高處作業。

　　14、在高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業。

　　15、運送大部件通過鐵路道口，應事先征得鐵路管理部門同意，而且使用單位，還應設專人負責監護。

　　16、檢修熱風爐臨時架設的腳手架，檢修完畢應立即全部拆除。

　　17、在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內部檢修，應嚴格檢測空氣的質量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數，如果出入人數不相符，應立即查找、核實。

　　18、設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調好行程極限，做好標記。

　　19、設備試車，應按規定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規定的現場。

　　設備維修工作計劃 篇8

　　1.總則

　　1.1 為了加強SF6設備管理、運行維護管理和檢修管理，特制定本規定。

　　1.2 本規定SF6開關設備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質的電氣設備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負荷開關等設備。

　　1.3 本規定編制依據：

　　1.3.1 國家電力行業標準(DL/T603-1996) 《氣體絕緣封閉開關設備運行及維護規程》；

　　1.3.2 國家電力公司國電發[2000]589號《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（2000）；

　　2.運行基本技術要求

　　2.1 運行人員經常進入的戶內SF6設備室，每班至少通風一次，換氣15分鐘，換氣量應大于3-5倍的空氣體積，抽風口應安裝在室內下部；對工作人員不經常出入的設備場所，在進入前應先通風15分鐘。

　　2.2 運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構架上的感應電壓不應超過36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過30K；運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應超過40K；運行人員不易觸及的個別部位不應超過65K。

　　2.3 SF6開關設備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導則》規定進行巡視。巡視SF6設備時，主要進行外觀檢查，設備有無非常，并作好記錄。內容包括：

　　2.3.1 斷路器、隔離開關、負荷開關、接地開關的位置指示正確，并與當時實際工況相符。

　　2.3.2 現場控制盤上各種信號指示、控制開關的位置及盤內加熱器是否正常。

　　2.3.3 通風系統是否正常。

　　2.3.4 各種壓力表，油位計的指示值是否正常。

　　2.3.5 斷路器、負荷開關、避雷器的動作計數器指示值是否正常。

　　2.3.6 外部接線端子有無過熱情況。

　　2.3.7 有無非常聲音或異味發生。

　　2.3.8 各類箱、門的關閉情況是否良好。

　　2.3.9 外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。

　　2.3.10 各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的.絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。

　　2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機油）現象.

　　2.3.12 接地是否完好。

　　2.3.13 壓力釋放裝置防護罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。

　　2.4 對氣動機構三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運行人員應及時作好聯系工作。空氣儲氣罐要每周排放一次積水。運行人員負責每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位，當油位低于標志線下限時應及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動時間和次數記錄。空氣壓縮機壽命一般在2000小時，記錄該數據可作為檢修的依據。若在短期內空氣壓縮機頻繁起動，說明有內漏，運行人員應及時報檢修進行消缺。

　　2.5 對液壓機構應每周打開操動機構箱門檢查液壓回路有無漏油現象。夏季高溫期間，由于國產密封件質量不過關易發生泄漏的，應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄，平時注意油泵起動次數或打壓時間，若出現頻繁起動或打壓時間超長的情況，需要及時與檢修人員聯系進行處理。

　　3.維護、檢修基本技術要求

　　3.1 SF6設備維護、檢修包括：定期維護檢查（小修）、臨時檢查（臨修）及大修。

　　3.2 SF6設備維護、檢修原則：國產SF6斷路器，除臨時檢修外，一般情況下每隔1-2年進行機構小修維護，每隔5-6年機構大修一次；對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體（與制造廠協商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設備主件進口）、進口SF6斷路器，按制造廠說明書規定進行檢修。只有當運行時間較長（10年以上）且生產廠家有明確規定需要時，或運行中出現事故、重大非常情況時，方考慮進行解體大修。

　　3.3 SF6設備定期維修檢查（小修），除操動機構外，不對SF6設備進行分解工作，內容包括：

　　3.3.1 對操動機構進行詳細的維修檢查，清掃設備本體，處理漏油、漏氣或x些缺陷，更換x些零部件。

　　3.3.2 檢查輔助開關。

　　3.3.3 檢查或校驗壓力表、壓力開關、密度繼電器或密度壓力表。

　　3.3.4 檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉動部件添加潤滑劑。

　　3.3.5 斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。

　　3.3.6 檢查各種外露連桿的緊固情況。

　　3.3.7 檢查接地裝置。

　　3.3.8 必要時進行絕緣電阻、回路電阻測量。

　　3.3.9 油漆或補漆工作。

　　3.3.10 清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統排污。

　　3.4

　　SF6設備臨時性檢查（臨修）：斷路器達到規定的開斷次數或累計開斷電流值時；當發現有非常現象或GIS內部發生故障時；GIS處于全部或部分停電狀態下，對斷路器或其他設備進行的分體檢修，其內容與范圍應根據運行中發生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負責完成。

　　3.5 檢修人員應按制造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。

　　4.SF6氣體的質量監督

　　4.1 SF6新氣的質量監督

　　4.1.1 SF6新氣到貨后，應檢查是否有制造廠的質量證明書，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、氣瓶編號、凈重、生產日期和檢驗報告單。

　　4.1.2 SF6新氣到貨后，充入設備前應按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的，只測定含水量和純度。

　　4.1.3 國外進口的新氣，亦應進行質量復試，可按IEC新氣標準或生產廠的國家標準驗收。

　　4.1.4 SF6氣體在充入電氣設備24小時后，方可進行試驗。

　　4.2 運行中SF6氣體的監督

　　4.2.1

　　SF6設備補氣：如遇不同生產廠家的氣體需混用時，符合新氣體的質量標準的氣體均可以混合使用；補氣時應注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中，若發現SF6設備內部的SF6氣壓有非常降低或報警（經溫度變化曲線校正后），應首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后，方可補充SF6氣體，并作好記錄。

　　4.2.2

　　SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預檢。原則上優先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標準為年泄漏率小于1%。若生產廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現象，則必須采用局部包扎法進行定量檢漏。

　　4.2.3

　　SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負荷開關內部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于150ppm，運行中不大于300ppm；其他設備內部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于250ppm，運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設備內部。同時填寫記錄時須注明試驗當時的溫度、使用的儀器型號，因為環境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設備測試的結果會產出一定的差異。

　　5. 電氣試驗

　　5.1 GIS出廠試驗項目

　　5.1.1 外殼壓力試驗；

　　5.1.2 接線檢查；

　　5.1.3 輔助回路及控制回路絕緣試驗；

　　5.1.4 斷路器、隔離開關、接地開關機械試驗和機械操作試驗；

　　5.1.5 電氣、氣動的輔助裝置試驗；

　　5.1.6 主回路導電電阻測量；

　　5.1.7 密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；

　　5.1.8 局部放電試驗；

　　5.1.9 主回路及輔助回路耐壓試驗；

　　5.1.10 終檢。

　　5.2 SF6斷路器和GIS交接時預防性試驗項目

　　5.2.1 SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；

　　5.2.2 SF6氣體泄漏試驗；

　　5.2.3 輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；

　　5.2.4 主回路耐壓試驗；

　　5.2.5 輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；

　　5.2.6 斷口間并聯電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；

　　5.2.7 合閘電阻值和合閘電阻投入時間；

　　5.2.8 斷路器的分、合閘速度特性；

　　（若制造廠家有明確質量保證不必測量速度，則現場試驗可免測分、合閘速度）

　　5.2.9 斷路器分、合閘不同期時間；

　　5.2.10 分、合閘電磁鐵的動作電壓；

　　5.2.11 導電回路電阻測量；

　　5.2.12 分、合閘直流電阻測量；

　　5.2.13 SF6密度監視器(包括整定值)檢驗；

　　5.2.14 壓力表校驗（或調整），機構操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機械安全閥校驗；

　　5.2.15 操動機構在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；

　　5.2.16 液(氣)壓操動機構的泄漏試驗；

　　5.2.17 油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉時間；

　　5.2.18 液壓機構及采用差壓原理的氣動機構的防失壓慢分試驗；

　　5.2.19 閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能；

　　5.2.20 GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；；

　　5.2.21 測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；

　　5.2.22 測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；

　　5.2.23 GIS的聯鎖和閉鎖性能試驗；

　　5.3 大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構大修后。

　　5.4 定期檢查維護試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17

　　6.設備評級和缺陷管理

　　SF6設備評級和缺陷管理按有關規定進行。

　　設備維修工作計劃 篇9

　　為使計劃檢修的設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，防止設備事故，延長設備使用壽命，保證生產計劃的完成，特制定本制度。

　　1、計劃檢修分大修、中修、小修。大修理費用由大修理基金支付，中修、小修費用由生產費用支付。

　　2、實行科學檢修，認真執行檢修規程，嚴格控制大修理基金費用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長檢修間隔期。

　　3、根據檢修間隔期檢查評級中，發現和存在的問題，編制設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃和生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。

　　4、設備檢修計劃由設備動力部組織使用單位編制，報公司領導批準后下達，檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃，每年底由分管領導組織平衡。

　　5、停車大修要做到：

　　（1）由公司分管領導全面負責大修工作。

　　（2）在大修前成立大修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實。物資準備、施工設備、勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

　　（3）組織和指揮大修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到三個方面（即面向群眾、面向基層、面向生產）和五到現場（既政治工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、計劃科研到現場、生活服務到現場）。

　　（4）大修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質保量，按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完工后，進行總結評比。

　　（5）會同有關部門作好保衛工作，防止發生事故。

　　6、嚴格認真執行設備檢修計劃，大、中修計劃每年年底由設備動力部組織進行，并報領導批準。設備小修由分廠安排。

　　7、結合設備大、中修進行技術改造，并積極采用四新技術。

　　8、設備大修需要有大修方案。大修方案包括：檢修內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品備件材料、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料備品備件的供應和勞動力的準備工作，施工前有關科室部門應組織落實，確保大修工作順利完成。

　　9、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向分廠和設備動力部報告，及時組織有關人員研究解決。

　　10、檢修設備要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法。主要設備大修竣工或一般設備的大修及所有的設備的中修竣工驗收，均由設備動力部組織驗收，施工單位要做到工完、料凈、場地清。

　　11、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

　　12、設備大、中修要有完整的檢修記錄，大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。

　　13、施工單位要按計劃節約使用材料、配件、開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件、必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費。

　　14、檢修人員必須做到科學檢修，文明施工。采用專用工具，現場要清潔，物品擺放要整齊，對工程質量要一絲不茍，多設備檢修時，可以推行網絡技術及套件檢修等。

　　設備維修工作計劃 篇10

　　為了保證設備安全運行，設備維修采用預防性維修和計劃性維修。根據公司生產現場的設備種類分為：供電供水供汽能源設備、制冷空調通風設備、模具加工設備、五金生產設備、印刷設備、塑料制品設備、運輸設備、通迅監控設備；根據設備運行使用情況、設備磨損規律和故障規律，制定設備的維修保養和維修方法。

　　設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化，將達到使用期前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

　　設備維護保養工作，依據工作量大小和難易程度，分為日常保養，一、二、三級保養。

　　1、日常保養

　　操作工人每班必須進行的設備保養工作，其內容包括：清掃、加油、調整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、漏油、漏氣安全以及損傷等情況。日常保養配合日常點檢和巡檢進行，是一種不單獨占據工時的設備保養方式。

　　2、設備的維修保養

　　設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。

　　1、一級保養

　　定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整自動線傳動機構、輸送帶的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清除各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和非常，要予以排除，并排除泄漏現象等。

　　設備經一級保養后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明凈亮；操作靈活，運轉正常；電氣安全保護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、非常、試運轉結果、生產零部件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員（機修鉗工、電工）配合并指導。

　　2、二級保養是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式、二級保養的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養要完成一級保養的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期檢查潤滑油質，進行清洗換油。檢查設備的動態技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，等。經二級保養后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏氣、漏電現象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養記錄。二級保養以專業維修人員（機修鉗工、電工）為主，操作工參加。

　　3、三級保養為了使設備三級保養規范化，應根據設備各零部件的磨損情況、性能、精度劣化程度以及故障發生的可能性等，利用生產淡季，設備部根據設備的使用狀況制訂出各設備的保養維修內容和計劃、更換零備件計劃表和維修費用概算，報公司總經辦、財務部審查匯總經總經理批準后執行，維修內容包括二級保養的全部內容和需停產檢修的設備。設備檢修保養的全部內容記錄報公司設備部備案存檔。

　　設備維修工作計劃 篇11

　　設備維護和保養是確保生產正常運行的重要保證。年度設備維修和保養計劃是確保來年生產正常運行的重要基礎，為此根據本公司的實際情況，制定本計劃：

　　一、設備維護檢修計劃

　　一、檢修組織：設置機修、電氣、儀表、防腐、建修等由生技部負責安排。

　　二、各檢修系統必須做到：人人有專責，事事有人管。

　　三、檢修計劃

　　1、設備執行預防性和改善性的計劃檢修。檢修種類分系統（裝置）單體設備的大、中、小修理。

　　2、設備的小修。是對易損件和設備一般缺陷進行維護性的檢查和修理。以保證設備正常運行．

　　（１）檢查緊固零件

　　（２）檢查調整零件

　　（３）檢查潤滑及冷卻系統

　　（４）檢查啟動和傳動裝置

　　（５）修理和更換易損件

　　（６）研磨和更換閥門

　　（７）處理檢查出來的缺陷，排除故障，更換填料和墊片等。

　　３、設備的中修。是對設備的x些部件進行檢修并保持倆次大修間的應有能力，設備中修的主要內容包括：

　　（１）小修的全部內容

　　（２）修理或更換零部件

　　（３）修理或更換零軸瓦

　　（４）更換設備墊圈和密封填料盒和連接零件

　　（５）修理設備的襯里和防腐層

　　（６）校正或更換磨損部件管件和閥門。

　　根據規定對起重設備的檢驗，設備間隙的調整和電氣設備絕緣的安全試驗。

　　４、設備的大修。是恢復和提高設備性能，改善設備技術狀況的必要措施，設備大修的主要內容包括：

　　（１）中修的全部內容

　　（２）更換全部腐蝕零件

　　（３）檢查和調整設備中心線，改進設備的薄弱環節，更換部分和全部保溫材料

　　（４）按規定對起重設備及電氣設備進行全面檢驗。

　　（５）提高設備性能、改善設備技術狀況，進行設備改造。

　　檢修計劃確定后，要認真執行計劃的調整，變更必須報生產副總批準，計劃調整在年度六月份調整，按規定上報檢修計劃完成情況，把檢修計劃完成率、計劃外檢修和維修費用等作為考核設備管理工作的主要設備。

　　二、設備保養計劃

　　機械設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術性能逐漸變壞。

　　1、保養作業內容按照保養作業性質可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業。檢驗作業由本司專職檢驗人員負責進行。

　　1)清潔、檢查、補給作業一般由設備操作人員執行。

　　2)緊固、調整、潤滑作業一般由機修工執行。

　　3)壓力容器作業由專業人員執行。

　　4)電氣作業由專業人員執行。

　　2、保養制度

　　本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時進行保養的原則，分為：例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。設備保養的分級和作業內容是根據實際使用中技術情況的變化；設備的結構；使用的條件；環境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養，保持設備整潔，發現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

　　2.1設備的例行保養

　　設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業由設備操作人負責執行，其作業中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。

　　2.1.1設備啟動前的工作項目。

　　1)清潔設備，清除與生產無關的雜物。

　　2)檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

　　3)檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現象。

　　2.1.2設備運行中的檢查。

　　1)注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無非常的聲響。

　　2)運行中注意安全部件是否正常。

　　3)遇非常情況要及時向相關部門負責人報告。

　　2.1.3收工后的作業項目

　　1)清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。

　　2)放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。

　　3)排除運行中發現的缺陷和故障。

　　2.2設備的維修保養

　　設備的維修保養是合理使用設備的重要環節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。

　　2.2.1一級保養

　　一級保養是各級技術保養的基礎，生技部必須十分重視一級保養工作的質量。由專業維修工負責執行。主要作業內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。

　　2.2.2二級保養

　　設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業維修人員負責執行。除執行一級保養作業項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

　　2.2.3三級保養

　　三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。

　　2.2.4季節性保養

　　本地區冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養進行季節性保養作業，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

　　2.3使用過程故障維修

　　生產過程中若發生機械設備故障，應及時通知本組組長聯系維修人員維修，并填寫“設備維修檢修記錄單”。維修后，經檢驗再進行正常工作。

　　2.4保養時間安排

　　日常例行保養由操作工按照要求日常進行，“三級保養”由設備維修人員負責，每三個月進行一次。

　　設備維修工作計劃 篇12

　　1、培訓目的

　　為了使本項目所涉及現場維護人員能全面地了解設備，增強維護和使用設備的技能，我們除了向用戶提供整個設備的技術說明、操作說明和相關的文檔之外，還將負責組織對現場設備管理維護人員進行全面高質量的培訓。

　　培訓的目的主要是使管理和使用設備的人員不僅對設備有足夠的認識，而且能完全勝任所承擔的工作，確保設備安全可靠地運行。培訓內容主要包括轉鼓式格柵除污機設備結構、工作原理、控制工藝等理論培訓及設備操作規程、現場操作、設備的維護保養工作、設備安裝調試、設備運行參數調整、設備故障排除、事故應急措施等內容。

　　2、培訓對象

　　現場設備管理維護人員

　　設備管理維護人員是指對項目中的設備進行管理和維護的人員。這部分人員經過培訓，主要能達到以下目標：

　　了解設備結構、運行工作原理、設備控制工藝等內容；

　　掌握設備操作規程、設備維護保養方法設備運行參數調整等；

　　掌握設備一般性故障的診斷、定位和排除方法；

　　指導一般操作人員的現場工作等。

　　3、培訓形式

　　為了使培訓達到最佳效果，使用戶獲得盡可能多的知識和經驗，我們將采用多種途徑對用戶進行培訓：

　　現場授課：由專業的售后服務人員，在現場對用戶進行培訓。通常由設備的操作說明書作為資料支持，現場設備操作為輔助。

　　現場指導：在項目執行過程中，我們的工程時在實際操作中，會詳細講解操作步驟，指導客戶操作，并解答客戶的問題。

　　4、培訓計劃及方案

　　具體培訓計劃及方案詳見下表：

　　培訓時間

　　培訓內容

　　培訓方式

　　受訓人員

　　培訓場所

　　第1天

　　根據先理論后實踐的原則，開展設備安裝技術培訓、安裝條件、注意事項等培訓內容。

　　現場口授及資料

　　3—5人

　　安裝現場

　　第2天

　　設備結構、工作原理、控制工藝等理論培訓及設備操作規程、現場操作、設備的維護保養工作、系統運行參數調整、設備故障排除、事故應急措施等培訓內容。

　　培訓資料

　　3—5人

　　具體地點視現場情況而定

　　第2—3天

　　電氣等調試培訓及聯機調試培訓等。

　　現場口授及資料

　　3—5人

　　安裝現場

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