品質異常改善報告（通用6篇）

　　在生活中，接觸并使用報告的人越來越多，不同種類的報告具有不同的用途。那么你真正懂得怎么寫好報告嗎？下面是小編整理的品質異常改善報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　品質異常改善報告 1

　　一、問題描述

　　在生產過程中，我們發現產品存在以下品質異常問題：

　　1、產品表面存在瑕疵。這些瑕疵包括凹坑、氣泡和磨損等。

　　2、產品尺寸不符合要求。其中，長度和寬度的誤差超過了標準。

　　3、產品的顏色存在偏差。色差較大，不符合客戶的要求。

　　二、原因分析

　　1、因為生產工藝不嚴謹，操作失誤導致產品表面出現瑕疵。需要改善操作規范和質量控制管理。

　　2、產品尺寸的誤差是因為加工工藝不夠精細。需要改善機械設備精度和技術操作水平，以確保產品尺寸達到要求。

　　3、產品顏色偏差是因為原材料的色差較大。需要優化采購管理和品質控制流程，確保選購的原材料符合客戶的要求。

　　三、改善措施

　　1、加強員工培訓，提高操作技能和質量意識。

　　2、更新設備，采用更加精密的機器和工具。

　　3、優化采購流程，加強對原材料的檢驗和選擇。

　　4、建立更完善的質量控制系統，確保產品符合標準。

　　四、效果評估

　　經過以上改善措施的實施，我們進行了多次生產，并對產品進行了嚴格的'檢驗。結果表明，產品的質量明顯得到了提升，產品表面瑕疵率降低了80%，尺寸誤差降低了50%，顏色偏差明顯減少。客戶對我們的產品質量也給予了更高的評價。

　　五、結論

　　在產品生產過程中，遇到品質異常問題是不可避免的。針對不同的問題，我們需要有相應的改善措施，并進行有效的實施和評估。通過不斷的改善和優化，我們可以提高產品質量，滿足客戶要求。

　　品質異常改善報告 2

　　近期公司連續出現品質重大異常，從而造成產品直接報廢，給公司無論是在經濟上還是在信譽上都造成重大不良影響，做為公司品保課主要負責人的我難綹其責，連續出現重大品質缺失不能不說是我對工作的一種失職。所以，在此向各位領導表示歉意與自責！請各位領導諒解！鑒于公司近期品質上所出現的缺失，為能吸取失敗經驗與教訓，總結缺失原因，預防類似事件再發生，職作出下述預防改善報告書，請領導指正！謝謝！

　　一、批性重大異常品質問題發生原因與責任回顧：

　　1、3/14日元茂料號：2A044002尺寸偏移超差報廢336SPNL21#機生產。生產者：宋樂恒。檢驗者：張大燕。班別：白班不良原因：PIN釘打偏，未制作全軸首件，直接撈槽將板撈偏，造成尺寸不符，全數報廢；

　　2、4/8日旭發料號：H024E007多撈露銅報廢150SPNL22#機生產生產者：張頂峰。檢驗者：周圓。班別：白班不良原因：機臺故障，操作員及品保未認真檢查成型板外觀，未及時發現，生產3趟板后品檢發現，造成150SPNL報廢；

　　3、4/10日昆穎料號：E012E6039多撈露銅報廢80SPNL12#機生產。生產者：黃忠明。檢驗者：沈秀娟。班別：白班不良原因：生產首趟后，機臺修理程式被改動。操作員及品保未意識到調機后對機臺及成型板的認真確認，使成型的第二趟板流至品檢處，品檢發現，不良發現后經追查機臺上正成型之該趟板已造成報廢，其報廢2趟板，共計80SPNL。

　　二、缺失原因分析：

　　依據以上各批性異常問題所發生的原因分析，造成上述批性異常不良的原因經分析有如下因素：

　　1、品保品質管控體系/模式缺失，管控模式不健全，導致品質于生產中失效，品質管控模式不能完全預防不良品的發生；

　　2、品保人員品質意識/品質概念不強，對品質意識淡薄，于工作中未真正意識到品質之危機性與突發性，未認真履行品質事前控制之義務性，未事前預防品質，造成生產品質缺失；

　　3、產線操作員/品保員未盡工作義務，工作不認真，不按工作程序步驟作業，導致工作中疏失/漏洞出現；

　　4、干部對組員管理松散，未認真追蹤/確認/檢查/驗收/督導組員工作之成效，造成工作紀律散漫，思想意識/使命感不強，團隊戰斗力/管理成效不佳導致品質狀況下降或缺失發生；

　　三、預防改善方案：

　　經對近期時間所出現的異常缺失原因所作的反思，為預防類似事件再次發生，制定如下預防改善方案。

　　1、爾后不論何種機臺生產生產何種料號，嚴格要求于生產前均需要制作首件，且每軸皆要制作首件，首件經品保確認OK后方可正式量產，預防PIN釘偏造成尺寸偏移不良的出現；

　　2、嚴格要求品保確認首件的先后順序，先確認首件外觀，再確認首件尺寸，并要求將確認結果記錄在“首件檢查日報表”內；

　　3、品保人員確認尺寸時，要求結合工程提供的簡圖用卡尺測量槽/邊/孔/外形尺寸，并將測量數據記錄在“首件檢查報表”內；

　　4、不能用卡尺測量的'尺寸，品保人員要將首件送二次元處對尺寸作全測確認首件；品保首件確認OK后，送品保組長審核確認并建立首件OK樣品，將首件樣品放置于制作機臺處，以便操作員/品保對量產后產品以首件作對比確認用；

　　5、量產中生產下機的每趟板均要求操作員做自檢確認，主要檢查底板與面板（底板主要檢查有無漏撈/未撈透，面板主要檢查多撈及刮傷等），操作員及品保檢驗均要記錄檢查數據與結果，特別是品保人員要記錄檢驗的數量與頻率，要與生產記錄相對應；

　　7、產線干部/品保干部對組員的執行狀況作驗收/確認/查核，未按要求作業的人員要進行必要的處罰；

　　8、每日每周對組員進行品質不良宣導/客訴宣導，讓其了解廠內及客訴品質異常，教育訓導員工品質意識；

　　9、利用公司相關品質統計表張貼公布品質，使全體員工認識品質，優劣對比激發品質競爭氣氛，提升公司品質現狀；

　　10、干部自我反省，增強責任感與使命感，以身作則，發揮督導力與管理力。

　　以上，請領導批示并請教導！謝謝！

　　品質異常改善報告 3

　　背景介紹：

　　本次品質異常改善報告針對一家生產手機殼的企業。該企業在生產過程中出現了一些品質異常問題，如外觀不良、尺寸不準等問題。這些問題給該企業帶來了很大的生產成本和工作壓力，因此企業決定進行品質異常改善。

　　改善計劃：

　　為了解決品質異常問題，該企業制定了以下改善計劃：

　　1.加強員工培訓：企業加強了對員工的培訓，確保員工具備足夠的技能、知識和經驗，能夠完成高質量的生產任務。

　　2.引入檢測設備：企業引入了先進的檢測設備，對每批次生產的產品進行全面的'檢測，確保產品符合質量要求。

　　3.完善生產流程：企業對生產流程進行了調整和優化，確保每一環節都能夠滿足質量要求，減少品質異常問題的發生。

　　4.加強品質管理：企業在生產過程中加強品質管理，對品質異常問題進行系統化管理和追蹤，確保問題得到及時的識別和解決。

　　改善效果：

　　通過以上的改善措施，該企業實現了品質異常的有效改善。具體表現如下：

　　1.產品外觀得到保證：通過加強員工培訓和完善生產流程，企業的產品外觀變得更好，消費者評價有明顯提升。

　　2.準確率高：由于企業引入了檢測設備，能夠對生產出的每批次產品進行全面的檢測，尺寸準確率得到了大幅的提升。

　　3.生產效率提升：通過對生產流程進行優化，企業能夠更高效地完成生產任務，減少了工作壓力，提高了生產效率。

　　4.降低生產成本：由于品質異常問題得到有效改善，企業不再需要耗費大量人力和物力去解決隨時可能出現的品質問題。這樣企業的生產成本大大降低，經濟效益顯著提高。

　　結論：

　　本次品質異常改善報告說明了企業在生產過程中遇到品質異常問題時，可以通過加強員工培訓、引入檢測設備、完善生產流程和加強品質管理等方式來有效解決問題，改善品質異常問題對企業帶來的不良影響。企業應當認真對待品質異常問題，不斷優化和改進品質管理體系，以提升企業的品質和競爭力。

　　品質異常改善報告 4

　　之前在柬完成的裁斷部門的質量提升報告，在回到臺灣之后，一路上看到臺灣的設施、建設、各式輕重工業的發展(鋼材、機械、零件、電子)與臺灣人的工作方式，再再都讓我產生許多沖擊，因此也修正了一些想法，我們工廠應該還是有許多的。臺灣雖然沒有非常驚人的研究開發能力，但是憑借著員工們的努力、用心與靈活調整及成本控管能力，確實讓臺灣不論是從傳產或到科技業，在各個領域中都獲得了強大的制造能力。甚而言之，如果隆鼎鞋廠能夠擁有向臺灣科技業一樣的流程規劃能力與數控能力，讓針車部門能夠專心依照著干部排定的生產計劃生產、當周交代的各款生產注意事項能確實的在當周就被上線生產，那么質量一定會有一部分的提升。

　　裁斷部門大致上可以說是較接近能用數字管理的一個部門，不像針車與成型那樣那么需要培育員工的工藝性，然而裁斷若是能穩定的將材料『完整』的送給針車，讓針車可以將所需生產的鞋『按照預排訂單』一次性的領足，這就可以讓后段部門專心作業，專心在質量控管與改善上。因此前段的流程計劃、派工與落實的程度還是會大大的影響整廠制鞋的質量。而要完成這點，裁斷部門就必須有效安排資材，安排員工生產計劃，以及在現場不斷的快速處理包含不良、欠料、超料等各種情況，以免發生生產不完整而滯留的情況。其實在沒有資訊系統的情況下，一但面臨了材料不夠裁的情況，就意味了干部必須清查相同材料所有的派工單、領料單，包含了這個季度的各個型體與訂單(往往得找出10數張指令表)，然后再一一計算用量是否正確、核對領料、發料、裁斷是否正確，這對柬埔寨員工而言的確有他的難度在。不過完成這項任務也意味著結束一個型體在前段的未清尾數，再將眼光放到針車的流程安排與成型的楦頭轉數時是否能落實上，這的確有他的效益在。前段在線在制品數目的減少，也意味著同時間內所需處理的款式的減少，與庫存的減少。因此對裁斷部門而言，數控能力的提升也可以提升部門品管的績效。

　　然而要做到這些之前，必須要找出簡單合理的工作方式與工作流程，一者讓員工能夠了解現在該做什么事情，二者也讓員工建立起質量的概念。這些話語說起來簡單，作起來卻著實需費工夫。我想這些事大家都已經非常有經驗，也比我還更了解箇中的辛酸與滋味。其實說句良心話，前幾天在看到削皮班我裁好的副料竟被堆置堆置成有1米半的沙包擋水墻的的時候，真的感到相當驚訝，但是更讓人驚訝的是，原來往年同期放置的材料比今年更多了不少。在制品是分散干部管理精神與產生數控問題的關鍵環節，無怪乎有些日本人當初看過柬埔寨的環境后會很有信心的`想進入柬埔寨自行生產。但事實上生管在柬埔寨這不是一個小問題。

　　然而在推動更長遠的質量改善政策之前，我們得先回歸工廠的環境來看，我們工廠是個已經成立、努力數十年，且穩定獲利的公司。在人事上、管理上、觀念、企業文化與行政機制各個點上在在都有一定的觀念和路線存在。目前的質量門檻主要是建立在各級臺、陸干部對下的要求，與柬干在基層的經驗及努力，是比較偏向由上而下要求性、下推式的方式。這可以短期存在而不能夠長期自然運作。容易出現短期效果而時間一拉長，難免會遇到員工與干部無法持續推動的情況。除非是從提升生產數控能力與改善工作現場環境及流程開始著手，減少管理上的疑難并專心在質量部份工作。其實這個問題在根本上有一幾分是人力資源的問題，包含選材(規劃流程能力、現場管理能力)、育才(基層執行能力)等等，甚至考核與獎懲若不能合理、有效的跟上腳步，有時也會形成干部一人在唱獨角戲的局面。

　　品質異常改善報告 5

　　為了提高產品品質，公司一直在不斷地投入資源，并持續改進質量管理體系，以確保產品的品質穩定和可靠性。在最近的一次質量管理活動中，公司發現了一些品質異常問題，影響了產品的品質和客戶滿意度。經過認真分析和改進，現將改善情況向各位領導匯報。

　　一、品質異常問題

　　1.產品外觀不符合要求，存在色差、氣泡等缺陷。

　　2.產品性能不穩定，存在一些批次的產品在不同工作環境下的`穩定性與可靠性表現不佳。

　　3.產品生產周期過長，導致交貨期延誤，客戶無法按時收到產品。

　　二、分析原因

　　1.對于外觀缺陷問題，通過對生產過程進行了分析，發現是由于原材料采購不穩定，生產環境溫度濕度不得當等問題導致的。

　　2.對于性能不穩定問題，我們進行了一系列測試和實驗，發現這些問題與工藝流程不穩定、原材料批次不同等因素有關。

　　3.對于生產周期過長問題，我們發現主要原因是生產計劃安排不合理，生產設備利用率低及導致原材料供應短缺等多個因素共同作用。

　　三、改善措施

　　1.針對外觀缺陷問題，我們已經采取了以下措施：

　　(1)強化原材料采購管理，確保原材料質量穩定。

　　(2)對生產環境進行了優化，提高了生產工藝的穩定性和可靠性。

　　(3)加強生產現場管理，控制生產過程中的各種質量風險。

　　2.針對性能不穩定問題，我們已經采取了以下措施：

　　(1)改進工藝流程，提高產品性能穩定性。

　　(2)優化原材料供應鏈，建立原材料采購管理流程。

　　(3)引入新的產品設計和測試方法，確保產品的各項性能指標符合要求。

　　3.針對生產周期過長問題，我們已經采取了以下措施：

　　(1)優化生產計劃和安排，確保生產效率和產品交貨期。

　　(2)提高生產設備利用率，縮短產品生產周期。

　　(3)加強原材料庫存管理，確保原材料供應充足。

　　四、改善效果

　　根據以上改善措施，我們已經取得了一些改善效果，包括：

　　1.針對外觀缺陷問題，我們已經解決了絕大部分問題，產品質量穩定性得到進一步提高。

　　2.針對性能不穩定問題，我們已經提高了生產過程的穩定性，對產品性能進行了全面測試，確保產品的性能穩定性達到了客戶要求。

　　3.針對生產周期過長問題，我們已經縮短了產品生產周期，提高了生產效率，保證了交貨期，增強了客戶信心。

　　五、總結與展望

　　品質是企業的生命，公司一直將品質管理作為企業發展至關重要的方向和目標。在此次品質異常改善活動中，公司充分發揮質量管理理念和方法的優勢，通過精心規劃、系統執行，有效改善了產品品質缺陷，在提升產品品質的同時，提升了企業核心競爭力。

　　但是，品質管理是一個長期不斷改進的過程。未來，公司將持續不斷加強品質管理，充分發揮質量管理體系的現有優勢，并不斷優化各項加工流程和質量控制措施，以確保產品品質穩定和可靠性，滿足客戶需求，早日成為業內的領軍企業。

　　品質異常改善報告 6

　　背景：

　　我公司在生產過程中發現了一些品質異常，這些異常導致了成品質量不達標，給客戶帶來了不必要的損失，同時對公司的生產效率也產生了一定的影響。為了解決這個問題，我們采取了一系列的改善措施。

　　問題描述：

　　1.生產過程中出現了成品破損的情況，這些破損很難在運輸過程中避免。

　　2.成品出現了色差的問題，導致客戶不滿意。

　　3.生產過程中出現了零部件不良的情況，導致成品不達標。

　　改善措施：

　　1.優化運輸方式，通過增加包裝和運輸保護措施，減少了成品破損的情況。

　　2.優化生產工藝，在生產過程中增加了色差檢測環節，使得色差問題得到了有效解決。

　　3.質量過程管控的全面升級，中高層領導直接參與，加強對工藝的控制，對人員進行培訓，確保零部件不出現不良情況。

　　改善效果：

　　經過這一系列的改善措施，我們公司的生產質量有了很大的提升。主要表現在以下幾個方面：

　　1.成品破損率大幅下降，客戶的滿意度得到了提升。

　　2.成品色差得到了有效解決，客戶對產品的認可度提高了。

　　3.生產過程中零部件不良率減少，成品的質量達標率大幅提升。

　　結論：

　　品質異常對企業來說是一項嚴峻的挑戰，如果不加以解決，不僅會影響企業生產效率，還會對客戶造成不必要的`損失。通過全面升級質量管控措施，以及對生產工藝的精細化管理，我們公司的產品質量得到了有效的提升，這為我們爭取更多的客戶提供了堅實的基礎。我們相信，在不斷的改進和探索中，我們的企業品質水平會不斷提升，為客戶提供更加優質的產品和服務。

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